Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção
Tese: Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção. Pesquise 860.000+ trabalhos acadêmicosPor: paulomauch • 1/9/2013 • Tese • 9.094 Palavras (37 Páginas) • 547 Visualizações
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Soldagem
MIG/MAG
ÍNDICE
INTRODUÇÃO .......................................................................................... 1
MODOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL ..................................................... 4
EQUIPAMENTOS .................................................................................... 12
SUPRIMENTO DE ENERGIA...................................................................... 18
GASES DE PROTEÇÃO............................................................................ 27
ARAMES ............................................................................................... 46
SEGURANÇA ......................................................................................... 59
TÉCNICAS E PARÂMETROS DE SOLDAGEM ............................................... 65
CONDIÇÕES DE SOLDAGEM.................................................................... 87
DEFEITOS DE SOLDA — SUAS CAUSAS E SOLUÇÕES...............................111
SOLDAGEM MIG/MAG PONTUAL ......................................................... 124
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 133
Traduzido e adaptado por
Cleber Fortes – Engenheiro Metalúrgico, MSc.
Assistência Técnica Consumíveis – ESAB BR
Revisado por
Cláudio Turani Vaz – Engenheiro Metalurgista, MSc.
Assistência Técnica – ESAB BR
Última revisão em 25 de janeiro de 2005
SOLDAGEM MIG/MAG
1
Introdução
Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW –
Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem
MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco
elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de
arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado
à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera
pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. A Figura
1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem.
Figura 1 – Processo básico de soldagem MIG/MAG
O conceito básico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e
tornado comercialmente viável após 1948. Inicialmente foi empregado
com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. Conseqüentemente,
o termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado e ainda
SOLDAGEM MIG/MAG
2
é uma referência ao processo. Desenvolvimentos subseqüentes acrescentaram
atividades com baixas densidades de corrente e correntes
contínuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais,
e o uso de gases de proteção reativos ou ativos (particularmente o
dióxido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento
posterior levou à aceitação formal do termo GMAW – Gas Metal Arc
Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos
são empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos,
é muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG – Metal
Active Gas).
O processo de soldagem funciona com corrente contínua (CC),
normalmente com o arame no pólo positivo. Essa configuração é conhecida
como polaridade reversa. A polaridade direta é raramente
utilizada por causa da transferência deficiente do metal fundido do arame
de solda para a peça. São comumente empregadas correntes
de soldagem de 50 A até mais que 600 A e tensões de soldagem de
15 V até 32 V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o
uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame
de velocidade constante.
Melhorias contínuas tornaram o processo MIG/MAG aplicável à
soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os
aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. Materiais
com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente
em todas as posições.
É simples escolher equipamento, arame, gás de proteção e condições
de soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade
com baixo custo.
SOLDAGEM MIG/MAG
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Vantagens
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens
na soldagem manual e automática dos metais para aplicações
de alta e baixa produção. Suas vantagens combinadas quando comparado
ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG são:
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