As Analise de Acidentes

RESUMO DOS PRINCIPAIS CONTROLES PARA ALGUNS TIPOS DE PERIGOS.

1. Controles para previnir e/ou reduzir a exposição a  Produtos Químicos Perigosos (líquidos e sólidos).

• Ficha técnica do fornecedor produto (MSDS).
• Rotulagem.
• Armazenagem e recebimento adequados.
• Substituição do produto químico perigoso por outro menos perigoso.
• Etiquetas com identificação de perigos (ex.: Diamante de Homnel)
• Disponibilização e distribuição de folhas de dados de segurança de produtos químicos.
• Armazenamento dos produtos químicos em áreas cobertas, ventiladas (de forma eficaz),  sinalizadas, identificadas e com disponibilização de ficha técnica para cada produto e detectores de vazamentos (escapes).
• Treinamento dos operadores na utilização do EPI´s
• Treinamento nos procedimentos de manuseio.
• Acompanhamento periódico das condições de saúde do operador (audiometro, esperometro e etc.).
• Adoção de exaustores nas áreas de armazenagem e de meios de contato com o produto químico.
• Manter o local limpo/ordem – SS através também de auditores de homekeepig.
• Manutenção periódico do ambiente (calor, gases, visual).

1. Controles para prevenir / reduzir a exposição à Emissões de Gases Perigosos (vapores/poeiras atmosférica)

• Isolamento da fonte.
• Ventilação/ exaustores local.
• FISPQ: Ficha de Informação de Segurança de Produtos Químicos.
• Monitoramento ambiental dos agentes (concentual) e do local de trabalho.
• Providenciar extratores de poeira.
• Equipamento de controle de emissões ( filtros de manga, preciptadores eletrostático, ciclones etc.).
• Redução de dose de exposição do trabalhador (trabalho simultâneo alterado).
• Modificação do processo para redução de emissões.
• Equipamento de material.
• Equipamento de checagem.
• Utilize e treinamento em EPI´s e em uma conservação quando não descartável.
• Plano de emergência (vazamento/explosões) com treinamento de lugares, sinalização, comunicação/alarmes.

1. Controles para prevenir/reduzir exposições à ferimentos por equipamentos giratórios.

• Isolamento da fonte.
• Operações mecanizadas (ex torno)
• Introdução de dispositivo de segurança.
• Introdução de trava de segurança.
• Introdução de contadores automáticos com proteção.
• Providenciar EPI´s, treinar operadores e testar estes EPI´s.
• Manutenção regular dos equipamentos (preditiva e preventiva).
• Conscientização e treinamento.
• Desenvolver procedimentos para a utilização dos equipamentos chaves.
• Equipamento de checagem.
• Sinalizar a mínima distancia que o operador deve ficar de equipamento.

1. Controle para prevenir / reduzir escorregões, tropeções e distensões (contusões).

• Remover os perigos.
• Identificar e sinalizar os perigos.
• Instalar piso anti derrapante.
• Melhorar layout (rearranjar o acesso) com sinalização.
• Definir claramente área de circulação (pedestres x empilhadeiras).
• Aumentar o nível de iluminação de acordo com a área.
• Providenciar EPI´s (ex.: Botas de Segurança).
• Treinamento de operadores/contratados.
• Introdução de manuseio mecânico, transferência de volume e etc.
• Assegurar que tarefas repetitivas são rotativas e com quedas freqüentes (intervalo entre as divididas).
• Implantar sistemática de inspeção – regras, condições, comportamento.
• Checar ergonomia de assentos, mesa e plataformas de alturas.
• Conscientização e treinamento.

• Checagem de homekeepig.

1. Ruído

•  Isolamento acústico.
• Uso de EPI (produtos auricular).
• Manutenção do equipamento (preventivo e preditivo).
• Substituição do equipamento.
• Uso de anteparos.
• Layout (disposição de equipamentos).
• Acompanhamento médico do operador (audiometria).

1. Vibrações

• Utilização de amortecedor na base do equipamento.
• Layout (onde o equipamento estará disponível).
• Manutenção do equipamento (preventivo e preditivo).
• Substituição de equipamento.

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