Fase De Amaciamento

1. Fase de amaciamento – os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.

2. Vida útil do componente – esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.

3. Envelhecimento – os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.

Planejamento – É um dos aspectos mais importante de uma boa administração da manutenção, melhor produtividade

Manutenção: Garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalações de modo a atender as necessidades do setor produtivo ee de SMS, para tanto, a prestação do serviço deverá ter confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custo adequado.

OBJETIVO DA GESTÃO DA MANUTENÇÃO DA ROTINA

“Assegurar a disponibilidade dos equipamentos através da eficiente priorização, planejamento e execução dos serviços de manutenção e do monitoramento contínuo dos indicadores de desempenho deste processo”.

OBJETIVO DA GESTÃO DE PARADAS

“Assegurar que o processo de planejamento da parada siga um modelo estruturado no qual os riscos de cada etapa, que envolvam recursos humanos e materiais, sejam avaliados e validados”.

1. Manutenção não Planejada: MANUTENÇÃO CORRETIVA

1.1 Inesperada: tem como objetivo de localizar e reparar defeitos repentinos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.

1.2 Ocasional; consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina.

Manutenção planejada

1.1 Preventiva: consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.

1.2 1.2 Preditiva: é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais por testes periódicos.

1.3 1.3 Detectiva: é a manutenção preditiva dos sistemas de proteção dos equipamentos, como painéis de controle, por exemplo, busca falha ocultas destes sistemas.

Manutenção Produtiva Total (TPM), também conhecida com autônoma: É um sistema de gerenciamento completo, envolve todos os tipos de manutenção.

Atribuições de um inspetor de equipamentos previsto na NR13

- Focalizar a inspeção de equipamentos nas fases de fabricação, recebimento, construção, montagem e operação, interpretando e registrando os resultados.

-Elaborar relatórios da inspeção de equipamentos

-Realizar ou acompanhar a coleta de amostras e corpos de prova para posterior analise.

-Avaliar o grau de detonação e avaliar para posterior análise

-realizar o controle dos trabalhos de manutenção, fabricação, construção e montagem

Ensaio não destrutivo: são procedimentos realizados com materiais acabados ou semi-acabados para verificar a existência ou não de princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir no seu uso posterior. É uma das principais ferramentas do controle de finalidade dos materiais e produtos contribuindo para reduzir os custos e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.