Perdas Causadas Pelo Retrabalho Em Um Processo De Recuperação De Peças

CENTRO UNIVERSITÁRIO UNA

INSTITUTO UNA DE TECNOLOGIA - UNATEC

Denise Cortez Gomes Ferreira

Fransciele Silva de Castilho Lanna

Janio Cesar Barcellos

Jéssica Michelle Caseca de Souza

Raphaella Cássia Santiago Pinto

Roseli Antonio de Oliveira Fernandes

Thiago Marques da Silva

Vanessa Mendes de Andrade

Perdas causadas pelo retrabalho em um processo de recuperação de peças: estudo de caso de uma pequena indústria de Minas Gerais

Belo Horizonte

2013

Denise Cortez Gomes Ferreira

Fransciele Silva de Castilho Lanna

Janio Cesar Barcellos

Jéssica Michelle Caseca de Souza

Raphaella Cássia Santiago Pinto

Roseli Antonio de Oliveira Fernandes

Thiago Marques da Silva

Vanessa Mendes de Andrade

Perdas causadas pelo retrabalho em um processo de recuperação de peças: estudo de caso de uma pequena indústria de Minas Gerais

Projeto Aplicado apresentado como requisito de avaliação do Curso de Tecnólogo em Gestão Financeira do Centro Universitário UNA – UNATEC para aprovação em disciplina de Projeto Aplicado aos Fundamentos em Gestão.

Orientadora: Prof.ª. Raquel Maria Gherard dos Santos.

Tipologia do Projeto Aplicado: Estudo de Caso.

Eixo Temático: Fundamentos em Gestão.

Belo Horizonte

2013

RESUMO

O presente estudo de caso, realizado na Tecnocrom, uma pequena indústria de Minas Gerais, utilizou a pesquisa descritiva com abordagem quantitativa, para identificar as perdas causadas pelo retrabalho em um processo de recuperação de peças e suas consequências nos custos da empresa. Para a coleta dos dados utilizou-se a investigação documental e a pesquisa bibliográfica fundamentou o referencial teórico dessa pesquisa. A análise descritiva dos dados, que utilizou de métodos estatísticos, demonstrou que o retrabalho no processo de recuperação de peças, causa à empresa perdas de 100% da mão de obra e as perdas com as matérias-primas, ficaram em torno de 16%. Já os custos unitários com o processo de recuperação de peças, no retrabalho, tiveram um aumento de 31,37%. As principais causas de retrabalho identificadas na indústria, foco do estudo, foram: medição incorreta da peça; acidentes com a peça danificando-a; quebra da peça (perda total) e sujeira na máquina. As medidas sugeridas para a redução do retrabalho na indústria foram o investimento em treinamento dos funcionários e uma maior higienização do local de produção.

Palavras-chaves: Retrabalho. Processo Produtivo. Recuperação de Peças.

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ............................................................................................. 07

1.1 Tema ............................................................................................................ 07

1.2 Problema....................................................................................................... 07

1.3 Objetivos....................................................................................................... 08

1.3.1 Objetivo Geral .............................................................................................. 08

1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................... 08

2 DESENVOLVIMENTO................................................................................... 09

2.1 Referencial Teórico ...................................................................................... 09

2.1.1 Metalurgia .................................................................................................... 09

2.2 Processos Produtivos de Recuperação de Peças ....................................... 10

2.2.1 O Cromo ....................................................................................................... 10

2.2.2 Revestimentos............................................................................................... 11

2.2.3 Retificação da Peça ..................................................................................... 11

2.2.4 Cilindro de Freio .......................................................................................... 12

2.2.4.1 Tipos de Cilindros ......................................................................................... 12

2.2.5 Just in Time .................................................................................................. 13

2.2.5.1 Perdas ou Desperdícios ............................................................................... 13

2.3 Metodologia .................................................................................................. 14

2.4 Estudo de Caso ............................................................................................ 16

2.4.1 Caracterização