AS FERRAMENTAS DE SOFTWARE NA MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS PESADOS

Revista da Graduação da Faculdade do Centro Leste

FERRAMENTAS DE SOFTWARE NA MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS PESADOS

Raul Marques da Costa Cheibub David e Julio Cesar Maciel Rezende

Faculdade do Centro Leste, Endereço, Rod. ES – 010, km 6, S/N, Manguinhos, Serra - ES

 

Resumo

Todo equipamento, seja de grande, médio ou pequeno porte, em operação está sujeito a falhas, com variadas causas. Para reduzir as possibilidades de falhas, todo equipamento bem cuidado é submetido a manutenções preventivas periódicas. Todavia as manutenções preventivas periódicas tradicionais são dimensionadas, considerando que o equipamento a ser manutenido é operado sempre da maneira correta e seguindo as instruções dos fabricantes. Entretanto, na maioria das empresas que trabalham com equipamentos pesados, não é este o cenário encontrado; a operação costumeiramente possui pontos que estão em desacordo com o modo ideal e portanto, contribuem de maneira importante para aumentar o risco de falha. Pensando nessas condições, alguns fabricantes dotam seus equipamentos de médio e grande porte com ferramentas de software de diagnose de falhas. Essas ferramentas são capazes de gravar os comportamentos da máquina de acordo com o que é feito pelo operador, para que no futuro os equipamentos sejam construídos de forma a se adaptar aos tipos de operações e para que a sua manutenção seja apropriada para as diversas situações. Neste contexto buscou-se apresentar como esta ferramenta também pode ser utilizada para corrigir erros operacionais e para auxílio na manutenção preventiva dos atuais equipamentos, melhorando sua assertividade e, por consequência, aumentando a vida útil do equipamento, sempre visando aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais.

1. Introdução

Atualmente, em todo processo produtivo ou em execuções de serviços, se empregam ferramentas e máquinas para auxílio do trabalho, independentemente do grau de complexidade da produção ou do serviço. Contudo, quanto mais complexo for o trabalho, mais tecnologia é empregada nas ferramentas ou máquinas utilizadas, seja para aumentar a produtividade em si, como um meio de evitar acidentes ou melhorar a qualidade do processo.

Nas áreas onde se exige serviço pesado, como construção civil, pedreiras, mineração e produção florestal, não é diferente. A cada geração, equipamentos com mais tecnologia e maior capacidade produtiva, são empregados. Tratando-se dessas áreas, temos em especial o emprego dos chamados equipamentos de construção ou equipamentos pesados, que são pás carregadeiras, escavadeiras, retro-escavadeiras, motoniveladoras, dentre outros equipamentos, que hoje são essenciais para realização dos serviços e produção correlatas.

Com a necessidade de se empregar equipamentos, criou-se também a necessidade de manutenir os mesmos. Da mesma forma em que ocorreu a evolução dos equipamentos, a manutenção também precisou evoluir, buscando sempre trabalhar preventivamente e o mais assertivamente possível.

No caso dos equipamentos de construção, os fabricantes desenvolveram os programas de manutenção preventivos, atuando nos itens com maiores possibilidades de falha, manutenindo-os e/ou substituindo-os em períodos estipulados ou quando determinados indicadores forem atingidos, antes mesmo que a falha ocorra. Esses programas são criados com base em estudos extensivos sobre o comportamento de peças e componentes, através da coleta de informações retiradas das operações e serviços executados pelos equipamentos, sendo sempre atualizados quando necessário. Entretanto, mesmo com esses programas, alguns equipamentos ainda que manutenidos corretamente, virão a falhar. Isso se deve a vários fatores, tais como uma pequena porcentagem de itens que apresentam defeitos em sua fabricação, algum evento durante a operação que porventura não tenha sido previsto na concepção do equipamento, e o que ocorre em maior escala, erros operacionais.

Os fabricantes têm conhecimento desses erros, e os estudam buscando sempre melhorar os componentes que mais são afetados com essas situações. Erros de fabricação são constantemente melhorados pela área de qualidade dos fabricantes e atingem uma minoria aceitável dos equipamentos. Essas falhas também são geralmente corrigidas pela garantia dos equipamentos.

Falhas causadas por erros operacionais porém, não são cobertos por garantia, e para que sejam evitadas, deve-se ou corrigir a operação, ou melhorar o produto. No caso da melhoria do produto, devem ser aplicados componentes que suportem usos mais extremos ou indevidos, quando comparado com o uso para o qual o equipamento foi projetado, ou alterar o projeto do produto ampliando sua gama de aplicações. Todavia, todas essas alternativas implicam em variações dos custos de produção e desenvolvimento de componentes e da máquina em si, afetando negativamente o valor de compra da máquina.  Para evitar um aumento desnecessário de preço de seus produtos, os fabricantes devem fazer somente alterações pontuais e extritamente necessárias em seus produtos. Com isso, é necessário um grande estudo e acompanhamento das operações, gerando uma situação extremamente desafiadora, dada a extensa gama de aplicações operacionais em que os equipamentos pesados estão envolvidos.

Pensando em todas essas situações de operação e desenvolvimento de produto, os grandes fabricantes desenvolveram ferramentas de software de diagnose, e as incluíram em seus equipamentos de médio e grande porte, para que pudessem aprimorar o estudo individual por tipo de operações em cada modelo de equipamento, tornando-os capazes de determinar onde devem ser aplicados componentes com maior robustez, além de indicar pontos nos quais a manutenção deve ser mais criteriosa, informando ao usuário final como corrigir ou melhorar sua operação de forma a reduzir ou evitar danos ao equipamento, resultando em maior produtividade com o menor custo das máquinas.

Durante esse artigo será demonstrado como esse software ferramenta funciona e sua aplicação efetiva para a manutenção preventiva.

2. A ferramenta software de diagnose

Os equipamentos pesados de médio e grande porte, como carregadeiras, escavadeiras e motoniveladoras possuem em sua construção diversas unidades controladoras eletrônicas (podendo variar a quantidade e nível de influência no controle do equipamento de acordo a marca). Essas unidades eletrônicas se comunicam entre si, controlam e monitoram toda a máquina, mandando e recebendo informações dos motores e sensores nos equipamentos.