Engenharia Mecanica Gestão da Manutenção

Gestão da Manutenção – Unidade 1 – Seção 1

Vamos conhecer um pouco mais sobre a empresa Laticínios Uberaba. Ela passa por um momento de desorganização em seu processo de produção. A empresa vem apresentando algumas falhas na entrega, na qualidade e impactos negativos no meio ambiente por causa de problemas na gestão de manutenção. A empresa está perdendo competitividade no mercado porque sua produtividade está abaixo da esperada em relação aos concorrentes assim, seu primeiro desafio será compreender: o que é manutenção industrial? Quais são suas interferências no processo produtivo? Por que é importante desenvolver uma gestão de manutenção? Diante dos desafios propostos, como podemos definir manutenção industrial?

Para planejar a manutenção da planta de laticínios, você precisará obter informações do almoxarifado sobre matérias-primas, do setor de recursos humanos sobre a disponibilidade de mão de obra suficiente para a demanda de produção, assim como informações do setor de Engenharia para saber quais são as mudanças no projeto ou processo dos produtos. Com essas informações é possível determinar diversas variáveis importantes para a manutenção na planta. Evolução e interfaces da manutenção U1 19 Na planta de laticínios estudada, temos o processo de fabricação de creme de leite, conforme a estrutura indicada pela Figura 1.2.

[pic 2]

NECESSIDADE DE 1000 LITROS DE LEITE/DIA
Instalação	Ramo	Operacional	Função	Manutenção	Justificativa
A		C	1.200 L /dia.	Mesma Função	Preditiva	Não há Reserva
D	2.200 L /dia.	Preditiva	Não há Reserva
E	F	1.200 L /dia.	Mesma Função	Preventiva	Capacidade Superada
G	800 L /dia.	Preventiva	Reserva/ Alternar
B		H	800 L /dia.	Mesma Função	Preventiva	Duas Máquinas
I	800 L /dia.	Preventiva	Duas Máquinas
J	K	600 L /dia.	Mesma Função	Preventiva	Duas Máquinas
L	600 L /dia.	Preventiva	Duas Máquinas

Avançando na prática

Escolha da melhor estratégia de manutenção:

Descrição da situação-problema:

 Uma bomba utilizada no setor de bombeamento de água gelada para a empresa está com problemas constantes. Cabe a você desenvolver uma estratégia de manutenção para esse equipamento, com a finalidade de localizar possíveis falhas nele logo no início. Esse plano de manutenção deve contemplar algumas técnicas de manutenção para garantir que o equipamento não falhe de forma inesperada.

A Figura 1.3 representa o conjunto bomba, motor e acoplamento. Cada ponto na cor preta representa onde o acelerômetro é colocado para captar as vibrações do equipamento e realizar o diagnóstico.

[pic 3]

Resolução da situação-problema

O equipamento em questão é uma bomba d’agua que apresenta em seu conjunto o motor, o acoplamento e a bomba. As técnicas de manutenção listadas, a seguir, podem ser usadas para aumentar a confiabilidade desse equipamento. A técnica de manutenção preditiva de análise de vibração irá captar possíveis falhas no equipamento logo no início, portanto essa técnica deverá ser utilizada. Outra técnica que pode ser usada é o aperto dos parafusos da base do conjunto quinzenalmente, com a finalidade de evitar o desalinhamento do conjunto. Será necessária uma inspeção de rota semanal apenas para verificar se a  Bomba Acoplamento Motor Evolução e interfaces da manutenção U1 22 está apresentando vazamentos de água. O selo mecânico da bomba deverá ser trocado (trimestral ou anualmente) conforme instrução do fabricante. Analisar os fatores elétricos da bomba, com a ajuda de um multímetro, também vai aumentar a confiabilidade do equipamento. Bimestralmente, é necessário fazer alinhamento do conjunto usando raio laser para garantir que o conjunto não esteja desalinhado. À medida que os resultados obtidos forem constantes, pode-se aumentar a

periodicidade do alinhamento para trimestral e semestral. Com essas medidas, é esperado que os resultados de disponibilidade e confiabilidade do equipamento sejam melhorados.

Faça valer a pena

1. Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e dos equipamentos, além das condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. A manutenção preditiva é usada para identificar falhas potenciais em um equipamento. Marque a opção que indica a melhor técnica para monitorar o equipamento.

a) Análise de vibrações – equipamentos pneumáticos e máquinas de fluxo.

b) Termografia – circuitos hidráulicos.

 c) Corrente elétrica – caixa de engrenagem.

d) Ultrassom – redutores. e) Análise de vibrações – máquinas rotativas em geral: motores, redutores, compressores, bombas, ventiladores, rolamentos e engrenagens

2. A manutenção deve ser organizada de tal maneira que o equipamento ou sistema pare de produzir somente de forma planejada. Quando o equipamento para de funcionar por si próprio, sem uma tática gerencial, estamos diante de uma manutenção não planejada, o que gera custos elevados para o setor produtivo. Pode-se afirmar, em uma visão ampla, que os equipamentos falham por causa de três fatores básicos. Quais são eles?