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FUNDIÇÃO

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Por:   •  16/10/2014  •  343 Palavras (2 Páginas)  •  2.128 Visualizações

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) Em qual casos a fundição por centrifugação é usada?

Quando deseja-se obter peças cilíndricas ou simétricas.

18) Qual função de CO2 no processo de Fundição sobre Injeção de CO2?

19) O que é sobregasagem?

20) Como funciona o processo de Modelagem Plena ?

21)O que é o processo de Disamatic ?

É o processo automatizado de fabricação de molde e preenchimento do próprio em um equipamento, a primeira etapa consiste em fabricar um molde através da compressão da areia em um molde negativo da peça. E a segunda etapa despeja o aço líquido nos moldes.

22) Qual a diferença entre molde de areia e molde permanente ?

A diferença entre molde de areia e molde permanente, é que no molde de areia ele descartável; o molde permanente é metálico e bipartido.

23) Quais são os efeitos que o fenômeno de contração, durante a solidificação, pode causar em peças fundidas?

Podem apresentar macroporisidades, como: unidirecionamento de peças, rechupe, cavidades e rechupe compensado por direcionador. Também pode apresentar microporisidades causadas por gases aprisionados dentro da peça.

24) O que são Lingoteiras?

As Lingoteiras são equipamentos capazes de processar o metal, no estado líquido, em lingotes no estado sólido.

25) Quais materiais podem ser vazados em moldes permanente?

A utilização dos moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixos do que o ferro e o aço. Esses metais são representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumínio, magnésio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrição é que as altas temperaturas necessárias à fusão do aço, por exemplo, danificariam os moldes de metal.

26) Qual a diferença de injeção câmera frio e câmera quente?

A diferença de injeção câmera frio e câmera quente é que o sistema de injeção encontra-se mergulhado no metal líquido e o arranjo permite o enchimento do molde em curto tempo com baixa perda de temperatura do metal e o utilizado para ligas com baixo ponto de fusão, como: Mg ;Zn ; Sn; Pb. O sistema de injeção não fica mergulhado no metal líquido. E é utilizado para materiais com alto ponto de fusão, como: Cu; Al; Mg ; Zn

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