Fundição

1. Faça um fluxograma do processo de fundição em areia verde.

2. Exemplifique processos de moldes perdidos e modelos permanentes.

3. Exemplifique processos de moldes e modelos perdidos.

4. Exemplifique processos de moldes e modelos permanentes.

5. Explique os processos de fundição “em casca” e “cera perdida” e qual as diferenças entre eles.

6. Faça um esquema ilustrativo mostrando a diferença entre os processos de fundição sob pressão com câmara

quente e fria.

7. Qual a principal aplicação para fundição centrífuga?

8. Faça um esquema mostrando o processo de fundição contínua e aponte as principais vantagens e

desvantagens desse processo.

9. Você foi contratado por uma nova empresa de fundição de grades de chumbo para acumuladores

automotivos (bateria de carro). A empresa não tem noção de qual é o melhor processo de fundição para fabricar

tais grades, e designou você para ser o responsável pela escolha do processo. Decidiu-se trabalhar com liga de

chumbo (ponto de fusão em torno de 330ºC), com produção diária de 200.000 grades/dia, com espessura da

grade de 4 mm e com fabricação de duas grades por vez (“gêmea” com 0,600 ± 0,015 kg). As tabelas a seguir

apresentam informações acerca do processo de fundição.

Processo de fundição Limite normal de

peso (kg)

Secção mais

fina da peça

(mm)

Acabamento

superficial

(mm)

Tolerância

dimensional numa

dimensão de x

(mm)

Moldagem em areia 0,03 - 100 3 4 0,005x a 0,030x

Moldagem em casca 0,03 - 15 1,5 2,5 0,010x a 0,025x

Moldagem em gesso 0,1 - 50 1,5 1 0,005x

Moldagem por cera perdida 0,002 - 10 0,8 1 0,003x a 0,005x

Fundição em molde permanente 0,1 - 50 3 2 0,010x a 0,025x

Fundição sob pressão 0,015 - 25 0,8 1 0,0015x

Processo Custo do

equipamento Custo de mão de obra Custo de acabamento

Moldagem em areia Baixo Baixo – médio Alto

Moldagem em casca Médio Médio Médio

Moldagem em gesso Baixo Médio Baixo

Moldagem por cera perdida Médio Alto Baixo

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