MANUTENÇÃO EM EQUIPAMENTOS

MANUTENÇÃO EM EQUIPAMENTOS

ELÉTRICOS

Antonio Tadeu Lyrio de Almeida (1); Marcelo Eduardo de Carvalho Paulino (2)

RESUMO

O objetivo deste é o de analisar alguns aspectos e procedimentos relacionados com a

manutenção preventiva de equipamentos elétricos.

1.0 - INTRODUÇÃO

A manutenção preventiva de qualquer equipamento elétrico, pode ser considerada

como um dos ramos da técnica que mais evolui na atualidade, pois se constitui em uma

poderosa ferramenta para garantir o funcionamento continuo das instalações responsáveis

pelo suprimento e aproveitamento de energia elétrica.

A avaliação precisa dos custos envolvidos em qualquer tipo de interrupção de

processo, principalmente, quando se trabalha com conceitos estatísticos, sem sombra de

dúvida, resulta na necessidade de implantação de programas de manutenção preventiva.

Neste caso, os objetivos principais são adequar a cada intervalo de tempo, as

condições da instalação e seus equipamentos a um novo período ininterrupto de

funcionamento. Isto permite reduzir os custos dos problemas intempestivos, que

eventualmente ocorram durante os períodos de operação normal.

Observe-se que executar a manutenção preventiva de um equipamento não implica

necessariamente na abertura, desmonte e remonte, nem ensaio do mesmo, mas na realização

de uma série de procedimentos padrão. Estes, por sua vez, devem se basear nas características

técnicas e operativas, normalmente, suportadas por estudos estatísticos.

Deste modo, inspeções de rotina, objetivando o levantamento de dados de corrente,

tensão, temperatura e parâmetros capazes de indicar a existência ou evolução de problemas

internos ao equipamento também se inserem dentro das práticas de manutenção preventiva.

O objetivo das inspeções visando a manutenção preventiva dos equipamentos elétricos

é salvaguardá-los contra interrupções e danos através da detecção e eliminação de causas

potenciais de defeitos.

Neste sentido, a manutenção periódica deve possibilitar muitos anos de operação livre

de problemas.

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(1) Doutor em Engenharia Elétrica; Coordenador do GEMEI/EFEI – Grupo de Estudos em

Manutenção Eletro-Eletrônica e Instalações da Escola Federal de Engenharia de Itajubá;

Professor Titular da EFEI.

(2) Pesquisador do GEMEI/EFEI – Grupo de Estudos em Manutenção Eletro-Eletrônica e

Instalações da Escola Federal de Engenharia de Itajubá.

2.0 - ATIVIDADES BÁSICAS

A rotina para a execução das inspeções relativas a manutenção preventiva de

equipamentos elétricos envolve a observação visual de algumas de suas condições especificas,

bem como, quando possível, os reparos necessários que podem ser realizados no campo. A

freqüência destas inspeções depende, sobretudo, da importância critica do equipamento em

questão, das condições ambientais, e/ou das condições operacionais.

Atitudes simples, como verificar se há ventilação suficiente e efetuar a limpeza

freqüentemente são fatores da maior importância.

Além disto, é necessário intervir imediatamente ao surgirem ou ao serem notados quaisquer

indicativos de anormalidades. No caso de máquinas rotativas tem-se, por exemplo: vibrações

excessivas, batidas de eixo, resistência de isolamento decrescente, indícios de fumaça e fogo,

faiscamento ou forte desgaste no comutador ou coletor e escovas (se houverem), variações

bruscas de temperatura nos mancais e outros.

A primeira providência a ser tomada nestes casos é desligar o equipamento e examinar

todas as suas partes, tanto mecânicas como elétricas.

Deste modo, o conhecimento adequado de alguns sintomas, suas causas e efeitos é de

suma importância pois permite evitar a evolução de problemas indesejáveis que tornam

necessária uma ação corretiva com prejuízos financeiros elevados.

As rotinas de inspeção básicas para equipamentos elétricos em operação normal

envolvem, de uma forma geral, avaliar:

Corrente: O aquecimento de um equipamento elétrico depende de sua capacidade

térmica. O controle de sua temperatura de operação se reveste de elevada importância

pois, quando o mesmo opera acima do nível máximo de temperatura permitido pela

classe de isolamento, ocorre um decréscimo na sua expectativa de vida. Por exemplo,

um equipamento com isolamento classe B ou F, operando com 8 a 10 ºC acima de sua

temperatura normal de trabalho, tem sua expectativa de vida reduzida à metade. Estes

fatos reforçam a necessidade de um monitoramento adequado das condições de

carregamento, ou