MRP (Material Requirement Planning)

ANHANGUERA

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS: Material Requirement Planning

Niterói

2015

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS: Material Requirement Planning

7º Período, Turma 01T

Professor: Luiz Augusto Cescon

Niterói

2015

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..........................................................................................4
2. 1 CAPÍTULO.............................................................................................5

1.1 Elementos que compõem um sistema MRP.......................................5

1. 2 CAPÍTULO.............................................................................................6

2.1 Os critérios básicos para um excelente funcionamento do MRP..........................................................................................................6

2.2 Os itens fundamentais sem os quais o sistema não pode operar........................................................................................................6

1. 3 CAPÍTULO.............................................................................................8

3.1 Imagem ilustrada com os insumos e os resultados associados à operação do sistema MRP........................................................................8

1. CONCLUSÃO..........................................................................................9
2. REFERÊNCIAS......................................................................................10

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  INTRODUÇÃO

O MRP é a sigla de Material Requirement Planning, é um método lógico de cálculo que transforma a previsão de demanda em um planejamento da necessidade de seus componentes. Quando é descoberto todos os componentes necessários de um dado produto e o tempo de aquisição de cada um deles, pode-se com base na visão de “futuro” das necessidades, calcular o quanto e quando se deve adquirir de cada item, de forma que não venha ocorrer a falta e nem a sobra no suprimento das necessidades de produção.

A principal função do MRP, baseado no planejamento é confirmar a disponibilidade de material, isto é, compor ou fornecer as quantidades necessárias com precedência, tanto para uso interno, como para vendas e distribuição. Esse processo carece do controle de estoques e, principalmente, a concepção automática de propostas de suprimento para compras e produção.

Os primeiros sistemas de MRP apareceram devido à necessidade de diminuir os níveis de estoque. Estes sistemas concediam uma visão formada dos bens, alicerçado no inventário disponível e nos períodos de reabastecimento.

O MRP é um valoroso sistema que ajuda no planejamento das necessidades da empresa, estabelecendo que programe sua produção e produza no tempo certo de atender a demanda.

1 CAPÍTULO

O MRP, ou Planejamento de Necessidades de Materiais, ou seja, é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que observa o desenvolvimento da gestão de maneira a diminuir os custos, mas preservando os níveis de material apropriado e fundamental para os métodos produtivos da empresa. Este sistema concede às empresas calcularem os materiais dos diferentes tipos que são fundamentais e em que momento, certificando os mesmos que sejam providenciados no tempo certo, de maneira que se possa efetuar os processos de produção. O MRP adota como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que não provém da área comercial da empresa.

O propósito do MRP na empresa se define pela grande preocupação de entregar o produto ao cliente com qualidade, na data prevista e com o menor custo possível onde, a qualidade e a data prevista são exemplos de fatores associados ao valor do produto. Assim, visto que o MRP deve melhorar os recursos, minimizando lead times, diminuindo perdas e melhorando a  ordem dos pedidos, estabelecendo com que os prazos sejam cumpridos do determinado trabalho sob o aspecto empresarial, e concede a empresa na busca de uma maior competitividade no mercado.

1. Elementos que compõem um sistema MRP:

• Sistema computadorizado;
• Sistema informativo de produção;
• Inventário de produção;
• Calendário de produção;
• Sistema de gestão de “inputs” (entrada) para produção;
• Sistema de previsão de falhas produtivas.

1. CAPÍTULO

A parametrização do sistema MRP é uma das operações mais significativas para o perfeito desempenho do sistema. É fundamental que a empresa preserve certos dados em arquivo de computador, os quais, quando o programa MRP é rodado, são restaurados, usados e atualizados. Além dos informes básicos sobre a estrutura do produto e o lead time de processo ou fornecedor, deve-se levar em conta algumas realidades e singularidades das empresas.

2.1 Os critérios básicos para um excelente funcionamento do MRP são:

• Estrutura do Produto: é a identificação da quantidade de cada item que constitui um produto;
• Tempo de Reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material;
• Tempo de Fabricação: é o tempo gasto do início até o término da produção;
• Tamanho do Lote de Fabricação: é a quantidade de fabricação de determinado  item de forma que otimize o processo;
• Tamanho do Lote de Reposição: é a quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado.
• Estoque Máximo: é o nível máximo que os estoques devem chegar.

Estes critérios devem tornar o MRP capacitado a responder: o que, quanto e quando será preciso os componentes para efetivar a demanda de produtos finais.

O sistema MRP, ajuda e auxilia os planejadores MRP na respectiva área de responsabilidade. O planejador MRP é responsável por todas as operações relacionadas à definição do tipo, quantidade e tempo das necessidades, e deve também determinar quando e para que quantidade deve ser criada uma proposta de suprimento para atender a essas necessidades. O planejador MRP necessita de todas as informações sobre estoques, reservas de estoque e os estoques pedidos para calcular as quantidades, assim como dados sobre o tempo do ciclo de produção e de suprimento para calcular datas. O planejador MRP define um MRP adequado e uma regra para cálculo do tamanho de lotes por material, para designar propostas de suprimento.