Manutenção

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ CENTRO DE TECNOLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ADRYANO VERAS ARAUJO FLAVIO ALVES DE MOURA JUNIOR MARCOS AURELIO BESERRA VALE MAXWELL FERNANDO SOUSA CRUZ SILVA

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ADRYANO VERAS ARAUJO FLAVIO ALVES DE MOURA JUNIOR MARCOS AURELIO BESERRA VALE MAXWELL FERNANDO SOUSA CRUZ SILVA

        

Proposta de Implementação da TPM na Redução de Falhas no Setor de Extrusão em uma Empresa de Termoplásticos em Teresina-PI

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RESUMO

O presente trabalho propõe a implantação da Manutenção Produtiva Total - TPM no setor de extrusão em uma empresa de embalagens plásticas na cidade de Teresina-PI, propondo mudanças na visão da manutenção autônoma e preditiva da empresa, com o objetivo de aumentar a vida útil da extrusora e proporcionar uma maior eficiência e qualidade nos processos produtivos. Através de pesquisas bibliográficas e analise interna obteve-se um diagnóstico preliminar sobre sua cultura de manutenção para que fosse possível elaborar uma proposta de implantação da TPM como ferramenta, buscando a melhoria contínua de seus processos, otimizar a eficiência de seus equipamentos e de seus diferentes setores, propondo uma maior aproximação entre os mesmos e conferir uma maior responsabilidade por parte de toda equipe de colaboradores na redução dos custos e dos desperdícios de matéria prima.

PALAVRAS-CHAVE: estratégia de manutenção, extrusora, processos industriais

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ABSTRACT

This paper proposes the implementation of Total Productive Maintenance - TPM in the extrusion sector in a plastic packaging company in the city of Teresina-PI, proposing changes in vision and autonomous predictive maintenance company, in order to extend the life of extruder and provide greater efficiency and quality in production processes. Through bibliographical research and internal analysis obtained a preliminary diagnosis of maintenance culture, for it to be possible to draw up a proposal for deployment of TPM as a  tool. Seeking continuous improvement of its processes, optimize the efficiency of their equipment and their different sectors, proposing a closer relationship between them and giving more responsibility by the whole team of collaborators in reducing costs and waste of raw materials.

WORD-KEY: maintenance strategy, extruders, polymers, industrial processes

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SUMÁRIO

1.    INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 5

2.    REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ............................................................................................. 7

2.1     Manutenção Produtiva Total (TPM)......................................................................... 8

2.2      Manutenção Autônoma .......................................................................................... 10

2.3         Processo produtivo............................................................................................... 12

2.3.1      Extrusão ............................................................................................................. 12

2.    METODOLOGIA ............................................................................................................... 14

3.    RESULTADOS.................................................................................................................. 15

4.    CONCLUSÃO ................................................................................................................... 20

REFERÊNCIAS ........................................................................................................................ 21

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1.      INTRODUÇÃO

No cenário industrial atual e globalizado, a evolução das empresas se faz necessário por conta da competitividade. A aquisição de máquinas e novos equipamentos busca melhorar o processo de produção das empresas na tentativa de aumentar a produtividade e reduzir os custos das atividades realizadas. Na tentativa de diminuir os erros e falhas, os empregadores tentam automatizar suas organizações a fim de substituir a mão de obra humana pelas máquinas, que operam  mais rápido  e  os  erros são  considerados menores (GOMES, 2011).

Porém, para que as máquinas possam funcionar de forma adequada, necessita-se do trabalho de colaboradores que são treinados para operá-la. O desafio da empresa está em fazer com que esse operador e a máquina trabalhem de forma correta, sem que haja falhas no processo, o que pode causar custos não programados para a empresa, gerando perdas e o descontentamento da alta administração (SALERMO, 2005).

Para Nakasato (2001) não é aceitável perdas de equipamentos com grandes investimentos, que são originadas por falhas, quebras e fabricação de produtos defeituosos. Com isso, a empresa deve saber investir e analisar seu sistema de manutenção de produção, a fim de evitar os desperdícios. A Manutenção Autônoma (MA) juntamente com a Manutenção Produtiva Total (TPM) são exemplos de ações bem utilizadas atualmente. (OLIVEIRA; MARTINS; XAVIER, 2009).

De acordo com Gomes (2011) a Manutenção Autônoma visa reduzir as interrupções por alguma falha de equipamento nos postos de trabalho e busca benefícios apresentados a seguir:

1-  Aumento de produtividade, onde a empresa busca aumentar a eficiência;

2-  Redução  do  tempo  de  parada  da  linha  de  produção,  pois  assim  o produziria mais mantendo a qualidade;

3-  Disponibilidade  do  pessoal  da  manutenção  para  solucionar  outros problemas, caso haja qualquer falha;

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4-  Maior envolvimento dos operadores com sua atividade, pois o mesmo deve conhecer todo o processo a fim de conseguir acompanhar a produção;