Os Fornos de Recozimento
Por: Luis Fellipe • 2/5/2018 • Artigo • 6.344 Palavras (26 Páginas) • 277 Visualizações
ÍNDICE
Capítulo 1
Fornos de Recozimento
1. Introdução 02
2. Seções de um Forno de Recozimento 02
2.1. Seção de pré-aquecimento (Pré-Heater) chama direta 02
2.2. Seção de encharque - tubos radiantes 03
2.3. Seção de Resfriamento 03
3. Matéria Prima 04
4. Tipos de Fornos 06
4.1. Forno Horizontal com Chama Direta 06
4.2. Forno Vertical com Chama Direta 07
5. Fornos com Chama Direta 08
5.1. Pré-Heater 08
5.2. Aquecimento e Encharque (Tubo Radiante) 09
5.3. Resfriamento 10
6. Fornos 100% tubos radiantes 11
6.1. Pré-Heater 12
6.2. Aquecimento e Encharque (Tubo Radiante) 12
6.3. Resfriamento 13
6.4. Equalização 13
7. Controle de Temperatura 14
8. Capacidade do Forno 14
9. Combustão 15
9.1. Chama Direta 16
9.2. Tubo Radiante 18
10. Sistema de Exaustão 19
10.1. Chama Direta 19
10.2. Tubo Radiante 19
Capítulo I
Fornos de Recozimento
- Introdução
Fornos de recozimento são equipamentos onde se processa um desenvolvimento de calor, originado por uma fonte de energia qualquer, cuja finalidade é promover uma elevação de temperatura a uma determinada massa num certo tempo.
A função de um forno de recozimento é aquecer as tiras laminadas a frio até temperaturas pré-determinadas, promovendo mudanças microestruturais no material, para adequação das propriedades mecânicas do produto final às especificadas pelos clientes.
2. Seções de um Forno de Recozimento
2.1. Seção de pré-aquecimento (Pré-Heater) chama direta
É a primeira parte do forno e sua principal função é promover uma limpeza ao material eliminando as sujeiras e óleos de laminação.
Utiliza uma atmosfera do tipo não oxidante e a análise dos gases que saem revelam que a faixa de excesso de combustível de 3 a 8% (CO + H2) tem sido eficiente, tanto para a operação quanto para a qualidade. Fornos horizontais trabalham normalmente com 5% em todas as zonas, enquanto nos fornos verticais as zonas inferiores trabalham com 3 a 5% e as superiores trabalham com excesso de oxigênio para queimar o excesso de combustível e evitar o superaquecimento da chaminé.
- Temperatura da chapa na seção de Pré-Heater
A faixa ideal de temperatura de trabalho da chapa é de 500 a 700ºC. Temperaturas inferiores a 500ºC podem resultar em má aderência por falta de limpeza. Acima de 700°C a tira oxidará começando pelas bordas nas bitolas mais pesadas e caminhando para o centro à medida que se caminha para as bitolas mais leves.
- Pressão do forno na seção de Pré-heater
O ponto normal de controle de pressão no pré heater é de 0,15 WC para fornos verticais e de 0,30 WC para os horizontais.
Pressão baixa ou oscilante causará infiltração de ar pela parte inferior nos fornos verticais ou pelos rolos selos nos fornos horizontais, resultando em oxidação e má aderência.
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