Projeto Apresentado Para Execução

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2 DESENVOLVIMENTO

2.1 OBJETIVO GERAL

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Com o uso da pratica de usinagem, podemos ter uma melhor ideia sobre os diferentes processos, por exemplo, o uso de um torno convencional na prática, aplicando os conhecimentos dos diferentes tipos de ferramentas, é o que foi abordado neste trabalho.

2.1.1 Objetivos específicos

Existem diversas ferramentas utilizadas no processo de usinagem e no seguinte trabalho, foram aplicadas, principalmente as de roscar. O torneamento de um eixo com rebaixos e roscas de diferentes entradas, serviu como aprimoramento dos conhecimentos. Foi apresentado o seguinte projeto:[pic 1]

Figura 01 (Projeto apresentado para execução)

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2.2 METODOLOGIA

Material: Aço 1020 – Diâmetro bruto: 38,00mm

1º ETAPA: Verificar as dimensões do material

                           155mm

[pic 2]

                                                                            [pic 3][pic 4]

38,00mm

2º ETAPA: Prender o material na placa

[pic 5]

[pic 6]

[pic 7][pic 8]

                                               30,00mm fora da placa

         

3º ETAPA: Fixar o suporte e a ferramenta de corte verificando o alinhamento da ponta.[pic 9]

[pic 10]

4º ETAPA: Realizar o faceamento, começando pela parte “A” da peça (250 RPM) e furo de centro (1600RPM).

[pic 11][pic 12]

5º ETAPA: Tornear toda a parte cilíndrica “A”. Com a contra ponta já fixada. A peça já ficou cerca de 90% do comprimento para fora da placa. A rotação para esse desbaste também é 250 RPM.

[pic 13]

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6º ETAPA: Marcou-se o comprimento das partes A, B e C, então foi feito o desbaste de cada uma delas até o diâmetro final.  

[pic 14]

7º ETAPA: Fixou-se o bedame e fez-se as duas entradas na parte “B”, uma de cada lado, até chegar ao diâmetro de 28,7 mm naqueles pontos. O comprimento desses rebaixos foi o da própria ferramenta (sangramento).

[pic 15]

8º ETAPA: Virou-se a peça, deixando cerca de 30 mm para fora da placa, então fez-se o faceamento e o furo de centro do lado “E”.

 [pic 16]

      O faceamento e o furo são feitos na mesma rotação dos anteriores, 250 RPM e 1600 RPM, respectivamente.

10º ETAPA: Colocou-se a peça novamente com cerca de 90% para fora da placa, fixou-se a contra ponta e realizou o desbaste nas partes “E” e “D”, deixando cada uma com seus diâmetros finais.

[pic 17]

11º ETAPA: Fez-se o rosqueamento na parte “B”, com apenas uma entrada da rosca. Já na parte “D” a rosca foi com duas entradas.