Questionario De Manutenção

Questionário de Manutenção – 14/04/2014

23 – O que é Manutenção corretiva (MC)?

R: Todas as atividades necessárias para manter a eficiência da manutenção em níveis aceitáveis.

24 – Quais as principais funções de manutenção corretiva (MC)?

R: Estudar a distribuição e uso do espaço útil para a fábrica ou empresa, Avaliar a eficiência operacional de ferramentas e equipamentos para as intervenções, Avaliar o programa de substituição de máquinas obsoletas, manutenção preventiva e de rotina, Determinar os melhores métodos de execução de consertos rápidos, regulagens e ajustes, Desenvolver estes métodos em grupo, Analisar histórico das máquinas, equipamentos e instalações, bem como registro de custos, Estudar e determinar a contratação de serviços de terceiros, verificando a viabilidade econômica, Fazer estudos e recomendações para a implantação de novos materiais em estoque ou substituição, devido a enfoques qualificativos, Definição de política de peças sobressalentes.

25 – O que é manutenção preditiva?

R: É o controle do estado de funcionamento de máquinas em operação baseada na alteração de um parâmetro de condição ou desempenho cujo acompanhamento é feito sistematicamente.

26 – Quais os objetivos da manutenção preditiva?

R: 1 – Determinar quais os equipamentos realmente requerem manutenção.

2 – Eliminar o desperdício de tempo em desmontagens desnecessárias.

3 – Aumentar a disponibilidade de horas disponíveis, do equipamento, para produção.

4 – Impedi a extensão de falhas, evitando assim a ocorrência de acidentes.

5 – Facilitar o planejamento dos trabalhos.

6 – Aproveitar os componentes durante toda a sua vida útil.

27 – Como é o funcionamento do método L.E.O.?

R: (a) O fator crítico (L) deve indicar a sensibilidade do parâmetro acompanhado.

(b) \o fator experiência (E) leva em consideração:

- a experiência que se dispõe da causa e do mecanismo de falha.

- a falha de progressão da falha com relação a frequência de seu acompanhamento.

(a) O fator eficiência operacional (O) leva em conta:

- a sensibilidade e a confiabilidade do equipamento de monitorização com relação às características da máquina e das condições ambientais;

- a habilidade do pessoal que exerce o acompanhamento.

São estimados valores de 0 a 10 para cada um destes fatores

28 – Qual é a metodologia para implementação da manutenção preditiva?

R: Levantamento do estado de todos os equipamentos da firma contendo:

• Controle de tendência de cada componente e dados para a detecção antecipada de anormalidades.

• B) conhecimento dos possíveis problemas.

• C) Verificação de necessidade de monitorização.

Diagnóstico preciso:

• Análise da extensão e das causas de cada irregularidade.

• B) Estimativa do desempenho e confiabilidade do equipamento.

• Predição da vida útil residual do equipamento.

29 – Comente o ensaio com líquidos penetrante.

R: É o processo mais antigo que se conhece depois do exame visual. É utilizado para localizar descontinuidades superficiais e sub-superficiais (que tenham acesso a superfície) em materiais não porosos tais como: metais ferrosos e não ferrosos.

30 – Comente o ensaio com partículas magnéticas.

R: Bastante comum no meio industrial sendo utilizado através da magnetização via corrente elétrica circulando na própria peça ensaiada. É especialmente indicado para a detecção de trincas ou outras descontinuidades superficiais ou sub-superficiais em materiais ferromagnéticos.

31 – Quais as vantagens e limitações com ensaio radiação penetrante.

R: - Registro permanente do ensaio;

- Revela defeitos internos;

- Não precisa de uma preparação superficial das peças a serem ensaiadas.

32 – Comente sobre estabilidade a oxidação.

R: O óleo é uma mistura complexa de compostos de carbono e hidrogênio. Os hidrocarbonetos expostos ao ar e ao calor decompõem-se lentamente com o oxigênio do ar e transformam-se