Açucar e Álcool

                          Maikon Santos Souza

          Estagiário de técnico em Açúcar e Álcool - EE Prof.ª Cleuza Aparecida Vargas Galhardo.

                        Relatório referente ao setor da Fabricação de Açúcar.

PREPARO DA CAL

   A cal é armazenada num cilo cuja capacidade é de 100 ton. A cal num hidratador e adiciona-se água, nesse preparo da cal usa-se em média 30% de água no hidratador e 200g da cal por litro de água. A cal misturada com a água acaba virando leite de cal e já os resíduos (minérios e impurezas) é jogado em um recipiente, o hidratador pode atinge a temperatura de até 100°C, mais o hidratador tem um sistema que não deixa passar de 80°C para que a cal não queime também.

   O leite da cal cai no tanque de preparo na onde é feita duas analises para ver o Brix que é em media de 15 a 25 e o Boumé é de 10 a 15, logo depois é encaminhado para o tanque de descanso ficando em média de 12 a 30 horas.

   A cal é usada no tratamento de caldo, tratamento do xarope, moenda, água de lavagem e lagoa de aspersão.

POLÍMERO

   Polímero é armazenado em local seco e arejado e ensacado, são dois tipos de polímeros sendo catiônico usado atualmente pela usina e o aniônico.

   Após aberto o saco de polímero deve se mante-lo em local fechado longe de umidade e calor.

   Preparo: a mistura deve ser adequada com a quantidade ideal para não haver formação de grumes, no preparo a água utilizada deve ser fria. Usa-se 14 kg de polímero para cada 30 mil litros de água.

   No tanque de preparo adicionam-se os 14 kg de polímero num recipiente externo do tanque e na onde ela vai sendo dosado aos pouco juntamente com a água, a capacidade de água do tanque é de 15 mil litros de água, se for jogado direto na água o polímero formara grumes e ai perderia todo o preparo. O tempo de preparo é de 10 minutos.

   O tempo de descanso é de no mínimo 2 horas e sendo o máximo de 12 horas depois desse tempo perde sua eficácia. São seis tanques de polímero sendo dois para o decantador, dois para o flotador e dois pra o filtro prensa.

   Função: ajudar no processo fazendo a separação das sujeiras e impurezas do caldo e adicionado ao caldo com temperatura de 90°C, formando flocos e com isso fazendo a sujeira orgânica descer no caso do decantador e a inorgânica subir para cima.

 REGENERADORES (trocador de calor)

   Nos regeneradores há duas linhas de trocadores de calor sendo: a linha do açúcar, que é constituída de três regeneradores, ou seja, linha 1,2,3 do açúcar. A linha do álcool com um regenerador para cada linha. Na linha do açúcar o caldo troca calor com a vinhaça e o condensado, cada trocador aquece um pouco o caldo depois de passado pelo terceiro trocador o caldo é encaminhado aos dosadores. Na linha do álcool o caldo misto troca calor com o pré – evaporado e encaminhado a fermentação (destilaria).

    Todo caldo que troca calor nos regeneradores tais como da linha do álcool ou da linha açúcar saem em média com 50°C e são encaminhados aos dosadores na onde é dosada a cal para controlar o ph próximo de 6,5 a 7,0 e também ajuda na decantação de matérias orgânicas e inorgânicas, e enxofre usado para melhorar a coloração do caldo. No total são quatro tanques de dosado, sendo três para o açúcar e um para o álcool.

AQUECEDORES 

    Aumenta a temperatura matando os microorganismos do caldo para melhorar a eficaz dos dosados no processo como a cal e polímero e no balão de flash.  O caldo chega com temperatura em média 50°C e sai com 105 a 110°C.

   São duas linhas de vapor vegetal (vv1 e vv2). No vv1 a pressão é maior do que a do vv2, a pressão é de no máximo de 2,5kg passando desse nível a bomba desarma por medida de segurança.

   Entrada: entra como vapor e sai condensado liberando a água e encaminhando ela a caldeira. Um dos sistemas dos aquecedores é a degasagem que serve para diminuir a pressão dentro dos aquecedores. Na limpeza o descarte (caldo que sobra nos aquecedores), volta para o dosador para voltarem ao processo.

 DECANTADOR

    A função principal do decantador é de fazer a limpeza do caldo por decantação e com isso tirando toda sujeira orgânica, no processo de decantação é adicionado polímero nas entradas do decantador. A dosagem ideal de polímero no decantador é de 1m3/h a cada 100m3/h de vazão, o tempo de decantação é de entorno de 30 segundos. São três decantadores, sendo dois decantadores para o açúcar, com uma vazão de 350m3/h e um para o álcool, com vazão de 250m3/h. Nos decantadores tem uma raspa que circula a cada 10 minutos para que não crie uma crosta, e com isso interferindo na qualidade do caldo.

   Nos decantadores tem um tanque de prova de lodo, servindo para ver qual o nível do lodo no decantador. O lodo passa por uma caixa lodo na onde é analisada a concentração do lodo (Bríx), já o PH ideal do caldo decantado é de 7,0. Depois de sair do decantador o caldo é encaminhado para os turbo filtro, sendo dois para a linha do açúcar, um para a linha do álcool e um reserva.

A função principal do turbo filtro é de re-limpeza e com isso o caldo já sai clarificado. Cada turbo filtro suporta uma vazão máxima de até 300m3/h. O PH ideal do caldo clarificado é de 6,5 a 7,0 e o bríx de 14 a 15 e com uma transmitância de no mínimo 15.

O caldo clarificado é usado para tirar os bagacilios para que a tubulação não venha a entupir, dentro de cada turbo filtro há uma peneira que faz a separação dos bagacilios do caldo, com isso o caldo decantado já sai clarificado. Os bagacilios são encaminhados ao tanque de reagente, já o caldo clarificado fica descansando nos tanques até voltar para o processo novamente. A limpeza dos turbo filtro é feita com solda e água

FILTRO PRENSA

   O lodo que vem dos decantadores é armazenado no tanque de lodo antes de chegarem à caixa flocadora, ou seja, para controlar a quantidade de lodo que entra. Na caixa flocoladora é adicionado polímero para que a sujeira venha a flocular e com isso ajudando na extração do caldo nos prensas, quando o lodo está muito concentrado adiciona-se água quente para que a ação do polímero seja melhor. O lodo entra nos prensas pela tela primária e com adição de água para lavar esse lodo e com isso tirando a sacarose, o caldo é extraído no sistema de alto vácuo e baixo vácuo, e na tela secundária é feita toda retirada de umidade e com isso saindo apenas à torta de filtro (usada como adubo no plantio de culturas ex: cana de açúcar). A quantidade ideal de água usada nos prensas é de 12 m por prensa, são três filtros prensas, sendo 1,2 filtrado do açúcar e o 3 para o filtrado do álcool, o caldo filtrado é encaminhado para os tanques de filtrados e voltam ao processo passando pelos dosadores.