Produção

1 INTRODUÇÃO

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 DEFINIÇÃO

Produção Enxuta pode ser entendida como uma filosofia e também um sistema de produção, que foi originado da empresa Toyota Motor Company, em 1970, e hoje é utilizado por muitas outras empresas. Esta forma de gerir a produção também é conhecida como lean production (termo em inglês), ou como Toyota Production System (Sistema Toyota de Produção, tradução para este termo), uma vez que, a mesma é a pioneira e empresa modelo na implantação desta filosofia.

A Produção Enxuta trata de reduzir de maneira contínua todos os desperdícios; para tanto é um sistema que engloba todos os processos industriais da empresa, incluindo o desenvolvimento do produto, recursos humanos, consumidores finais e fornecedores.

O ideal da produção enxuta é fornecer ao cliente, aquilo que ele quer, do jeito que ele quer, quando ele quer, e ao menor preço que for possível, mas isto sem deixar de ser flexível, estar aberto a mudanças e garantir a qualidade.

Por proporcionar resultados notáveis, do que se diz respeito a qualidade e redução de desperdícios, este sistema vem sendo fator de sucesso e manutenção de competitividade para as empresas que buscam maximizar qualidade, reduzir custos e aumentar o giro de capital.

2.2 CONCEITOS BÁSICOS E SUBMETAS PARA ASSEGURAR O ÊXITO DO MÉTODO.

Para implantar o Sistema de Produção Enxuta é necessário se atentar aos conceitos mais importantes desta filosofia, que são:

Controle de Quantidade: É um controle mais influente sobre a quantidade que será produzida pela empresa, para isto ocorrer o melhor é se trabalhar com lotes pequenos de produção.

Quando se trabalha com lotes pequenos, existe uma grande vantagem de controle dos seus recursos financeiros e materiais; o seu estoque fica com um giro ainda maior, não obtendo problemas com produtos parados, causando assim perdas e desperdícios para a empresa.

Quando a organização consegue controlar a quantidade que será utilizada em cada produção, certamente poderá atender a qualquer pedido de demanda, pois a organização se tornará mais flexível e acessível a cada situação, ou seja, apresentará mais êxito, do que uma produção em massa, onde a linha produtiva não tem a facilidade de diversificar o que produz, além de apresentar uma qualidade inferior, o estoque poderá apresentar o problema da superlotação de produtos acabados, causando assim a falta de espaço no estoque e gerando grandes perdas.

Qualidade Assegurada: é a verificação de todos os processos para ver se está sendo realizado corretamente para que o produto final esteja conforme o esperado e que nada esteja em inconformidade do que foi planejado, com isso se obtém um produto final que agrade o cliente, atingindo suas expectativas. Para ter sucesso deste conceito os processos devem ser realizados da maneira correta, para tanto é necessário uma inspeção desde a primeira etapa de fabricação do produto.

Para isso os supervisores de qualidade utilizam de algumas ferramentas para o controle desses procedimentos, são elas:

Folhas de Verificação: onde são utilizadas tabelas ou planilhas para a coleta de dados, com o intuito de economizar tempo. O trabalho diário com as folhas de verificação trás a possibilidade de a empresa identificar como estão todos os processos e se houver alguma dificuldade pode ser facilmente notada, e assim procurar uma forma de melhorar ou acabar com esse problema.

Cartas de Controle: é um tipo de gráfico, que através de amostras coletadas durante o processo de fabricação de um produto mostra se todo o processo está sob controle.

Fluxograma: é utilizado para demonstrar etapa por etapa do processo por meio de gráficos, mostrando de uma forma simplificada o que esta ocorrendo em cada etapa do processo produtivo, ou seja, é a sequência operacional do desenvolvimento de um processo, o qual caracteriza: o trabalho realizado, o tempo necessário para sua realização, quem está realizando o trabalho e como ele flui entre os participantes deste processo.

Essas são algumas das principais ferramentas da qualidade assegurada, existem muitas outras, mas essas são as mais aplicadas em todos os tipos de segmentos para o controle de qualidade da produção.

Respeito às pessoas: esse conceito visa desenvolver o respeito entre as pessoas e o trabalho em equipe, para isso é necessário que todos consigam entender e respeitar uns aos outros para que possa gerar e construir uma confiança mútua entre os integrantes do grupo, estimulando o crescimento profissional e o pessoal, para a realização dos trabalhos e consiga assim atingir um melhor desempenho possível para todos, empresa e funcionário.

Just in Time (JIT): atualmente trata de uma combinação de ferramentas, princípios e técnicas que permitem as organizações de produzir e entregar produtos requeridos, mesmo em pequenas quantidades, e com pouco tempo de interação com o cliente para saber quais suas reais necessidades.

Antes de iniciar o processo de produção, os detalhes são previamente combinados com o cliente; posteriormente é feito o suprimento somente daquilo que será necessário para o processo, no momento em que for necessário. Isso porque na utilização do JIT a empresa repõe os componentes de acordo com as necessidades da produção, evitando assim, desperdícios.

Uma das grandes razões das montadoras japonesas crescerem tão rapidamente é graças ao JIT. Esta técnica deu tão certo na Toyota, pois ela não trabalha com grande volume de estoque em nenhum de seus setores de produção.

Figura 3: Diferença de processos utilizando o JIT.

Fonte: http://www.citisystems.com.br/just-in-time-conceito-significado/ - Acessado em 13/09/2014.

São muitas as vantagens de utilizar o JIT, dentre elas podemos citar: a rapidez; maior nível de qualidade e responsabilidade; possui respostas a problemas de forma mais ágil; e a diminuição de custos que surgem do processo produtivo, do espaço, das atividades em processo, dos desperdícios e de ter que refazer o trabalho.

Autonomação (jidoka, em japonês): é ter dispositivos nas máquinas ou equipamentos (incluindo software), que sejam capazes de identificar qualquer situação anormal e diante disso parar imediatamente para não prosseguir a produção com defeitos. Sem estes dispositivos