Administração da produção e operações

Introdução

Este trabalho vai mostrar um pouco da administração da produção e operações II.

Nele vamos falar alguns fatores que acontecem na linha de produção no Sistema Justi In Case.

Utilizaremos como exemplo desse fator, a linha de produção de sacolinhas surpresas, onde vamos mostrar a quantidade de operações de linha de produção no sistema Justin in case, o período de tempo, prazos de entrega, produtos em estoque, custos de matérias-primas da sacolinhas e as vantagens e desvantagem do Justi in Case.

O trabalho irá mostrar também o sistema e Jit da produção, juntamente com o Kanban.

Vamos passar por varias operações, como, operação gargalo e descarte.

CENTRO UNIVERSITÁRIO CENTRAL PAULISTA

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES II

Ana Claudia da Silva Trevisan - R.A.:

Barbara C. B. Da Costa - R.A.:

Débora Rodrigues Monteiro - R.A.:

Fernando Alves Aracati Júnior – R.A.:

Nathalia Camargos Diniz – R.A.:3102016

Rebeca Cristina dos Santos – R.A.:

Roberta de Souza Brito – R.A.:

Linha de produção de Sacolinhas de Surpresa

Figura 1-Foto da linha de produção no Sistema Justin In Case

A produção de sacolinhas de surpresa tem como itens de sua composição os seguintes materiais:

Sacolinha, Pirulito, chiclete, anel, chocolate Bis, balas, jujuba e o lacre.

As seguintes fotos representam os materiais utilizados:

Figura 2-Sacolinha

Figura 3 - Chicletes, pirulito e anel.

Figura 4-Pacotinhos de jujuba, balas e chocolate Bis.

Figura 5-Lacres

As quantidades dos materiais são: 1 pirulito, 2 chicletes, 1 anel, 2 chocolate bis, 4 balas 1 pacote de jujuba, 1 lacre e 1 sacolinha.

Como a empresa trabalha com lote de 2 a quantidade de material passa a ser: 2 pirulitos, 4 chicletes, 2 anéis, 4 chocolate bis, 8 balas 2 pacote de jujuba, 2 lacres e 2 sacolinhas.

A empresa está com vários problemas para atender seus pedidos, cumprir os prazos de entrega, está tendo desperdício com vários produtos em estoque, além disso, perdendo sua clientela.

O gerente resolve contratar uma consultoria, para analisar as possíveis falhas que está acontecendo na empresa.

A consultora analisa todo o processo produtivo e revela que o sistema adotado pela empresa é o Justin in Case.

A consultoria ainda explica como funciona todo o processo Justin in Case...

FALTA EXPLICAR!!!!

Para exemplificar melhor a situação da empresa, a consultora apresenta ao gerente uma planilha com as informações do processo produtivo:

Primeiramente ela descreve todas as atividades realizadas por cada operação:

QUANTIDADE DE OPERAÇÕES LINHA DE PRODUÇÃO NO SISTEMA JUSTIN IN CASE

Operação | Atividade da Operação |

1 | Colocar em uma sacolinha 1 pirulito, 2 chicletes e 1 anel |

2 | Acrescentar na sacolinha 2 chocolate Bis, 4 balas e 1 pacotinho de jujuba |

3 | Lacrar a embalagem com uma fita, amarrando a sacolinha |

Controle de Qualidade | Verificar se todos os itens estão na sacolinha |

FOTO DAS OPERAÇÕES:

Foram analisados também os tempos de cada operação e o tempo total de produção para uma demanda de 11 sacolinhas.

TEMPO DE CADA OPERAÇÃO NO SISTEMA JUSTIN IN CASE

OPERAÇÃO | TEMPO DE CADA OPERAÇÃO (em segundos) |

1 | 6’ |

2 | 10’ |

3 | 6’ |

Controle de Qualidade | 7’ |

Ao cronometrar o tempo total para atender uma demanda de 11 sacolinhas surpresas, verificou-se que são necessários 3,46 min.

Outros fatores observados na análise influenciaram para constatar que o Sistema Justin in Case não é eficaz.

Houve um gargalo na 2ª operação, em seu 3º ciclo de produção.

Para entender melhor o que aconteceu a consultora explica que os "gargalos" são todos os pontos dentro de um sistema industrial que limitam a capacidade final de produção. E por capacidade final de produção devemos entender a quantidade de produtos disponibilizados ao consumidor final em um determinado intervalo de tempo.

Observou-se que a 1ª operação possuía um grau de dificuldade menor em suas atividades, comparando-a com a 2ª operação.

A empresa não estava cumprindo seu prazo de entrega das sacolinhas, então o gerente pediu agilidade na linha de produção. Isto também foi anotado pela consultora.

Diante de tanta pressão, a 1ª operação não se atentou e colocou um pirulito quebrado em 2 sacolinhas, o controle de qualidade verificou esta falha e rejeitou um lote.

E finalmente a consultoria observou atentamente os fatos e encontrou a explicação do desperdício em estoque.

A empresa trabalha com lote de 2 sacolinhas e tinha uma demanda de 11 (ímpar), então teria que fabricar 12 sacolinhas para atender a demanda de 11, com isso ficou 1 produto em estoque.

Outro dado é de que a empresa fez 6 ciclos de produção para