Sistemas enxutos

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................................3

3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................4

3.1 Produção Enxuta e Suas ferramentas ............................................................................4

3.2 Lean Manufacturing ...........................................................................................................5

3.3 Sistema Toyota de Produção ...........................................................................................5

3.4 Just-in-time ..........................................................................................................................6

3.5 Layout Celular .................................................................................................................. 7

3.6 Gestão Visual ................................................................................................................... 7

5 DETERMINAÇÃO DO PROCESSO A SER AVALIADO ............................................... 8

5.1 Descrição atual do processo de montagem do kit epóxi rejuntamento ................. 9

6 DEMANDA DE PRODUTOS VENDIDOS ....................................................................... 10

6.1 Conteúdo de trabalho .......................................................................................................12

7 LAYOUT “ESPAGUETE” DE OPERAÇÃO ......................................................................13

7.1 Calculo de trajeto de operação situação atual da empresa .......................................16

8 ARRANJOS FÍSICOS .........................................................................................................17

8.1 Layout Posicional ........................................................................................................... 17

8.2 Layout Funcional ........................................................................................................... 17

8.3 Layout Linear ....................................................................................................................18

9 PROPOSTA – LAYOUT FUNCIONAL CELULAR ..........................................................18

9.1 Implantação da célula na planta atual ........................................................................ 19

9.2 Cálculo de trajeto de operação da proposta .............................................................. 20

9.3 Avaliação de resultados da proposta .......................................................................... 21

9.4 Takt time .......................................................................................................................... 22

9.5 Número de funcionários ................................................................................................ 22

9.7 Combinação de trabalho padronizado ........................................................................ 24

9.8 Diagrama de trabalho padronizado ............................................................................. 25

9.9 Folha de instrução de trabalho ..................................................................................... 25

9.10 Ficha de acompanhamento de produção ................................................................. 26

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................ 28

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1 - INTRODUÇÃO

No atual cenário de alta competitividade, empresas de todo o mundo buscam maneiras de aumentar os seus lucros, porem o nível de competitividade torna isso uma tarefa difícil. Para se manter competitivo é necessário acompanhar os preços do mercado e uma maneira para aumentar os lucros.

A Toyota Motors Corporation é uma empresa que conseguiu desvendar o segredo de como aumentar as margens de lucro utilizando a redução dos custos, e não so isso, mais também como aumentar o seu índice de produtividade (unidade/ homem/ hora).

Hoje as empresas em todo o mundo estão em busca de alcançar o sucesso da Toyota, utilizando o sistema Toyota de produção, também conhecido como lean manufecturing ou manufatura enxuta.

O lean manunfecturing nada mais é do que uma filosofia, que utiliza seus princípios e ferramentas para a eliminação de desperdícios e a busca continua para a perfeição. A maneira para lutar pela perfeição é o kaizen.

Kaizen significa melhoramento. Mais ainda kaizen significa continuo melhoramento, envolvendo todos, inclusive gerentes e operários. A filosofia do kaizen afirma que o nosso modo de visa- seja no trabalho, ou na sociedade ou em casa- merece ser constantemente melhorada (IMAI, 1994).

O presente trabalho aborda conceitos e ferramentas de lean manunfecturing e a padronização das atividades de uma linha de produção que monta kits de rejunte. O objetivo desse trabalho é estruturar os passos utilizados para se alcançar a padronização das atividades desenvolvidas pelos operadores, para chegar a esse resultado foi necessário desenvolver um estudo de Métodos e Tempos, onde foi analisado o método de trabalho dos operadores, realizada a cronoanálise utilizando a filmagem para extrair os tempos dos elementos de trabalho. Com esses dados foi elaborado um gráfico de balanceamento das operações e por fim realizada a padronização das atividades. Por fim foi definido o local de trabalho de cada operador através do layout pré-desenvolvido. Diante das analises optou- se por redesenhar a linha 4

de produção visando aumentar a produtividade e reduzir a Mao de obra necessária. Com a alteração de layout da linha, surgiu a necessidade da realização de um kaizen, para re- balancear a linha a linha e definir os novos padrões de trabalho. 

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral

Aplicar as ferramentas de manufatura enxuta para realizar um kaizen de trabalho padronizado, de forma a melhorar as condições de trabalho dos operadores da linha de montagem, aumentando a produtividade e a qualidade dos produtos fabricados.