Girando

Torneamento

O torneamento é o processo empregado para obter produtos com superfícies cilíndricas,planase cônicas de diâmetros diversos.

O processo de torneamento abrange os seguintes passos:

1. a peça a executar é presa à placa do torno (máquina operatriz).

Observação - A ferramenta de corte é presa ao porta-ferramenta.

2. a peça, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotação da máquina

e desenvolve o movimento de corte;

3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou

transversal à peça, realizando o movimento de avanço;

4. a partir do movimento sincronizado da peça e da ferramenta de corte são obtidas

superfícies planas, cilíndricas e cônicas com diâmetros sucessivamente menores

Aplainamento

É o processo utilizado para obter peças com superfícies planas, paralelas,

perpendiculares e inclinadas.

O aplainamento é feito na máquina-operatriz denominada plaina limadora ou

plaina de mesa auxiliada por uma ferramenta monocortante. O aplainamento das

superfícies é obtido por meio de movimentos retilíneos alternados desenvolvidos pela peça

ou ferramenta.

A ferramenta executa o movimento de corte e, a peça, o movimento de avanço na

plaina limadora.

O processo de usinagem denominado furação é empregado para obter peças

com furos.

Furação

Na furação são utilizadas diferentes máquinas-operatrizes, que contam com o

auxílio da broca, que é uma ferramenta multicortante. A escolha da ferramenta depende

do formato e das dimensões da peça que será furada.

Para fazer os furos, a peça ou a ferramenta desenvolvem movimentos rotativos. A

peça ou a ferramenta se desloca e, ao mesmo tempo, desenvolve o movimento de avanço

em sentido paralelo ao eixo da broca.

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Mandrilamento

O termo mandrilamento vem de mandril. Mandril é o dispositivo que suporta a

ferramenta e, por essa razão, apresenta grandes proporções.

Por meio do mandrilamento, obtemos superfícies de revolução, isto é, superfícies

cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.

Fixada ao mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve

os movimentos de corte e de avanço.

Fresamento

É usado para obter superfícies com formatos:

• planos, paralelos ao eixo de rotação da ferramenta;

• planos, perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta.

O fresamento também é empregado para obter formas combinadas desses dois tipos

de superfície.

A fresa é a ferramenta multicortante empregada para realizar o fresamento. A fresa

realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca,

realizando o movimento de avanço.

Serramento

É o processo utilizado para separar uma peça em duas partes (seccionamento).

Com o auxílio da serra (ferramenta multicortante), são realizados os movimentos

de corte e de avanço. Dependendo do tipo de seccionamento ou recorte exigido, esses

movimentos poderão ocorrer ou não simultaneamente, enquanto a peça se desloca ou se

mantém parada.

No serramento alternativo, o corte ocorre no movimento de ida; no retorno, a serra

é levantada para minimizar o atrito e preservar a afiação dos dentes. Ao reiniciar o corte,

a serra desce além da posição anterior, dando origem ao movimento de avanço.

A espessura dos dentes da serra, conhecida por travamento, caracteriza a

profundidade de corte.

Brochamento

É o processo realizado com auxílio da brocha. A brocha é uma ferramenta

multicortante, de vários formatos. É constituída de dentes com dimensões

progressivamente maiores ao longo de toda a sua extensão. A progressão