ATPS Gestão Da Qualidade

Passo 2:

Tabela 1 – Evolução da Qualidade

Era

Principais características

Ênfâse

Métodos

Responsável

pela

qualidade

Era da inspeção Verificação do produto- Evita que o produto chegue ao mercado com defeitos. Nos produtos uniforme, iguais sem oscilações Ferramentas de medições. Setor de inspeção e qualidade.

Era do controle estatístico Controlar o produto Diminuição na probabilidade de erros Ferramentas de controle, estatísticas. Departamentos de controle de qualidade

Era da garantia de qualidade Atender todos os requisitos técnicos e organizacionais que garantam a qualidade do produto Foco no produto Treinamento A empresa - onde a qualidade era implantada desde o início do projeto

Era da qualidade total TQC Visão sistêmica Foco no cliente FMEA, zero defeitos, círculos do controle da qualidade A empresa - envolvimento de cada membro da empresa

Era da gestão estratégica da qualidade – Sistema da Qualidade Garantir a satisfação do cliente e ao mesmo tempo garantir os interesses econômicos da empresa Gestão de Pessoas e fornecedores Produzir com qualidade total Todos os envolvidos no processo

Tabela 2 – Abordagem da Qualidade e suas características

Abordagem Características da Abordagem

100% de inspeção Custo alto em investir em qualidade

Amostragem Apenas uma amostra era verificada

Qualidade como um todo, ou seja, em todos os setores Treinar equipes de cientistas para disseminação

Satisfação do cliente Motivação e conscientização de forma sistêmica

Ampliação do mercado em base do sistema da qualidade Formalização de normas

Passo 3: Relatório Descritivo

Evolução da Qualidade

A qualidade é tão antiga quanto ela é compreendida, há milhares de anos a mesma evolui, trazendo de várias formas melhorias. Desde o início das primeiras civilizações, o homem buscava melhorar suas ferramentas, sua moradia, e o ambiente em si. A história da humanidade mostra indícios de padrões de qualidade pelo mundo todo, edificações que estão de pé até hoje, artesanatos e vestimentas bem elaborados que seguiram anos a fio sem alterações. Sabemos que tudo que se é qualificado, passa por uma padronização, requisitos que devem ser seguidos para o melhor desempenho. Desde as ferramentas que trabalharam a pedra que se tornou base de uma catedral antiga, os materiais foram escolhidos por ter o padrão e o requisito necessário para este fim.

Há pouco tempo atrás a mesma passou formalmente para o nível gerencial, é claro que não foi de uma dia para o outro, a qualidade foi se instalando aos poucos no parâmetro industrial, que foi dividida em fases que são: era da inspeção, era do controle estatístico, era da garantia da qualidade, era da qualidade total e era da gestão da qualidade.

Era da Inspeção

A revolução Industrial foi o ponto chave dessa área, antigamente qualidade de um produto era baseada em praticidade, resistência e durabilidade, esses requisitos não mudaram, porém na época da revolução onde havia mão de obra em alta, o conceito começava a mudar, a qualidade começou a ser imposta na produtividade, com o aumento das indústrias a produção precisava ser ficar mais rápida e os custos precisavam diminuir, foi então que as máquinas foram introduzidas para agilizar o trabalho e novos processos forma criados. Porém, nem sempre havia qualidade no produto final, o retrabalho, acidentes, e erro na execução aumentavam o preço do produto final.

Frederick Taylor conhecido como pai da administração científica, mudou esse contexto, o mesmo dizia que o operário trabalharia melhor e assim diminuiria os erros e tempo se o mesmo soubesse como o sistema funcionasse. Elaborou sistema de padronização com foco no processo. Não muito depois Henry Ford implantava a linha de produção, dando mais rapidez para confecção de automóveis, que até hoje em dia é usado. Ford diminui o número de tarefas por operário sendo necessário só um pequeno treinamento, a produção em massa diminuía o custo do automóvel, o mesmo acreditava que a redução de custo seria de tal importância que os trabalhadores