TrabalhosGratuitos.com - Trabalhos, Monografias, Artigos, Exames, Resumos de livros, Dissertações
Pesquisar

Bombas Centrifugas

Dissertações: Bombas Centrifugas. Pesquise 861.000+ trabalhos acadêmicos

Por:   •  6/11/2014  •  1.100 Palavras (5 Páginas)  •  370 Visualizações

Página 1 de 5

Análise de causas básicas - Bombas centrífugas

Quase sempre, a parte danificada ou o equipamento inteiro é trocado quando

uma bomba falha sem que se faça uma análise do porque da falha. Qualquer que seja

a ação correta, ela quase sempre é uma solução temporária, e a probabilidade da

bomba falhar pela mesma razão é a alta. Devido ao alto custo de manutenção, peças

e lucro cessante, esta prática de simples troca não é mais aceitável.

É interessante notar que alguns usuários literalmente esperam que uma bomba

falhe após um determinado período. Eles agora percebem que o tempo de campanha

ou Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) pode ser maximizado. Custa muito caro uma

falha em uma bomba (ver abaixo)

Custo típico de uma falha recorrente:

Tipo: Bomba de processo sucção

Fluído: Ácido Nítrico a 20%

Operação: Funciona diariamente por aproximadamente 16 horas

Problema: O selo mecânico falha a cada 2 ou 3 semanas

Custos: Mão-de-obra 2 mecânicos - 5 horas a U$ 35/h = U$ 350

Material (selo mecânico) = U$ 1.200

Custo mínimo por falhas = U$ 1.550

Custo anual de 15 falhas = U$ 23.250

Para uma solução definitiva do problema, é essencial que, a causa raiz (básica)

do problema seja identificada. Uma vez que a causa básica seja conhecida e

compreendida, uma seqüência de ações é tomada para resolver o problema. Um

processo de 4 etapas é recomendado:

A - Classificação da falha:

Define-se falha como um evento que impede que o equipamento opere de

acordo com o projetado.

B - Estabelecer o sintoma:

Um sintoma é qualquer condição que indica que existe um problema com o

equipamento.

C - Determinar o mecanismo da falha:

O mecanismo da falha é um processo físico que leva o sistema a falhar. Força

mecânica, tempo, temperatura e reação ao ambiente químico são mecanismos de

falha.

D - Identificar a causa básica:

A causa básica é a origem da falha.

O primeiro passo para classificar uma falha de bomba centrífuga é relativamente

simples já que existem somente dois tipos (hidráulico e mecânico). Pode-se

www.verriveritatis.com.br

2

eventualmente incluir problemas no sistema como outra categoria, entretanto

problemas relativos ao sistema devem ser evidentes na falha da bomba.

A tabela anexa, “Sintomas e causas de falhas mecânicas e hidráulicas de

bombas”, é um guia para o usuário identificar o sintoma e determinar a razão mais

provável da falha.

Explorando as causas básicas

Em muitos casos de análise de falha, uma vez que a causa é determinada e a

ação corretiva é tomada, não é necessário ir até o passo 4, já que a causa imediata e

causa básica (raiz) são as mesmas.

Naqueles casos onde o “porque” não foi determinado, uma análise mais

aprofundada é necessária. Na análise adicional é altamente recomendado contar

coma vantagem da experiência do fabricante para detectar as causas básicas.

Existem muitas categorias gerais de causas básicas de falhas em bombas:

- Projeto errado

- Defeito de material

- Deficiência de fabricação

- Deficiência de instalação / montagem

- Uso em condições anormais

- Operação inadequada

Cada categoria deve ser lembrada como uma possível causa básica usando

dados históricos e mecanismos de falha, tais como Força, Tempo, Temperatura e

Ambiente Nocivo, Isto leva à identificação de como e porque ocorreu a falha.

Exemplo:

O exemplo a seguir mostra como, verificando os mecanismos com as

categorias de causas básicas, e por um processo de eliminação de causas não

aplicadas, foi encontrada a solução para falhas de uma bomba.

Uma fábrica de papel usava uma bomba no circuito de água desmineralizada.

A bomba foi projetada com potência para altas cargas. O rolamento de escora

aqueceu-se e falhou com 3 meses de operação. Trocou-se por um idêntico que

também durou 3 meses. Um novo rolamento com contato angular de 40º, montado

“back to back” foi instalado. O rolamento falhou após 5 meses.

O serviço de engenharia de campo do fornecedor foi chamado, e em conjunto

com o Engenheiro de Manutenção, sistematicamente começou a eliminar da lista

causas básicas que não se aplicavam.

Os componentes da bomba tinham um excelente histórico, e fora o

superdimensionamento

...

Baixar como (para membros premium)  txt (7.8 Kb)  
Continuar por mais 4 páginas »
Disponível apenas no TrabalhosGratuitos.com