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CAMPO GRANDE

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Por:   •  29/9/2014  •  Resenha  •  2.702 Palavras (11 Páginas)  •  226 Visualizações

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CAMPO GRANDE

2014

DESAFIO

Com o mercado de trabalho cada vez mais competitivo, cresce o número de

profissionais que ingressam na área de consultoria. Observando esse mercado é preciso estar

atento a novas tecnologias e novos métodos de trabalho para poder sugerir soluções com

menores custos e mais eficazes.

Observando esse crescimento e aplicando na área alimentícia, é possível identificar

vários seguimentos necessitando de melhorias nos processos e rapidez nas produções,

principalmente as empresas de pequeno porte que, muitas vezes, ainda possuem um

processo manual em suas instalações.

Para aplicar esses conceitos um grupo de trabalho irá solucionar o problema de

produção de uma empresa de fabricação de bolachas. O processo utilizado por essa empresa

na mistura de ingredientes, ainda é feita de maneira manual, causando refugos de massa de

bolacha ou uma mistura não homogênia.

O grupo de trabalho deverá construir um misturador de componentes da massa de

bolachas, para isso deverá elaborar um memorial de calculo de cada passo apresentado a

seguir e finalizar com uma apresentação para a venda dessa solução para empresas do ramo.

Figura 1 – misturador de componentes de massa de bolacha

Objetivo do desafio

Elaborar uma cartilha, contendo os cálculos para construção de uma máquina

misturadora de componentes de massa de bolacha.

ETAPA 1 (tempo para realização: 5 horas)

_ Aula-tema: engrenagens e sistemas de engrenagens

Essa atividade é importante para aprender a desenvolver os cálculos necessários para

a construção de um sistema moto-redutor.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

Engenharia Mecânica - 7ª série - Elementos de Máquinas II

Carlos Eduardo Hellmeister Thiago Cugler Magueta

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PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Definir quais serão os dados que a equipe irá utilizar para calcular todo o projeto da

máquina. Somar os últimos algarismos dos RA´s dos integrantes do grupo e identificar o

RPM do misturador na tabela abaixo:

Final

Somatória

Valor RPM

1 e 2 16 rpm

3 e 4 19 rpm

5 e 6 22 rpm

7 e 8 24 rpm

9 e 0 28 rpm

Soma dos RA’s =

Claudeir Ramos da Silva RA 3240545373

Elder B. Cuiabano RA 1155375314

Paulyer Silva RA 1190424990

A Soma dos últimos algarismos dos RA’s é = 7, então usaremos 24 rpm.

Passo 2 (Equipe)

Pesquisar em sites de fabricantes de motorredutores os tipos disponíveis para mercado.

Escolher 5 tipos e listar as suas características, lembrando que estaremos trabalhando na

indústria alimentícia.

Sites sugeridos para pesquisa

• Bonfigliolo redutores do Brasil. Disponível em: <

https://docs.google.com/open?id=0B0bJi2VvtH7aamd5U2hIOFJwMHM . >. Acesso

em: 14 abr. 2012.

• WEG. Disponível em: <

https://docs.google.com/open?id=0B0bJi2VvtH7aZjNQWlc2bC1Gekk >. Acesso em:

14 abr. 2012.

• Siemens. Disponível em: <

https://docs.google.com/open?id=0B0bJi2VvtH7aRE1QTDhoNGJxYlE >. Acesso em:

14 abr. 2012.

Bibliografia complementar

• NIEMANN, Gustav. Elementos de máquinas. 1ª ed. São Paulo: Blucher, 2009.

Passo 3

1. Coaxial

Motoredutor Cestari

Os Motorredutores COAXIAL são de estilo compacto e de construção sólida, são disponíveis com reduções duplas, triplas, quádruplas, quíntuplas e sêxtuplas. Os Motorredutores COAXIAL são fabricados com engrenagens cilíndricas helicoidais, cementadas e retificadas, eixos concêntricos, reduções de 4,5 a 20.000 e capacidades de 70 a 18.000 Nm. Os motorredutores COAXIAL podem ser fornecidos com flange de fixação, pés de fixação e eixo integral. A lubrificação do redutor é por imersão em banho de óleo.

Os Motorredutores COAXIAL podem ser fornecidos com motor tipo 1 da WEG, ou com flange (compacta ou lanterna), para motor padrão IEC. Quando montado com motor direto, este é acoplado à carcaça do redutor por intermédio de flange com ajuste preciso; o flange do motor é a parede divisória entre motor e os pares de engrenagens.

As carcaças são fabricadas em ferro fundido cinzento de alta qualidade e envelhecidas, para que se obtenha uma usinagem precisa sem deformações posteriores. As carcaças são de construção compacta com parede interna servindo como apoio para os mancais, o que assegura a resistência adequada a sobrecargas e mantém o alinhamento entre as engrenagens e pinhões.

As engrenagens e pinhões são fabricados

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