Cadinho Feito De Alumina Por Colagem De Barbotina
Casos: Cadinho Feito De Alumina Por Colagem De Barbotina. Pesquise 861.000+ trabalhos acadêmicosPor: 4215 • 2/9/2014 • 1.016 Palavras (5 Páginas) • 549 Visualizações
IFES-INSTITUTO FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO
RELATÓRIO DE METALOGRAFIA
CURSO TÉCNICO DE METALURGIA
DISCIPLINA: CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
"DISCO DE FREIO"
SUMÁRIO
i. SUMÁRIO________________________________________________PAG. 2
ii. OBJETIVO _______________________________________________PAG. 3
iii. INTRODUÇÃO_________________________________________¬___PAG. 3
iv. DESENVOLVIMENTO______________________________________PAG. 3
v. RESULTADOS E DISCUSSÕES_______________________________PAG. 5
vi. CONCLUSÃO_____________________________________________PAG. 9
vii. BIBLIOGRAFIA___________________________________________PAG. 9
SUMÁRIO
i. SUMÁRIO________________________________________________PAG. 2
ii. OBJETIVO _______________________________________________PAG. 3
iii. INTRODUÇÃO_________________________________________¬___PAG. 3
iv. DESENVOLVIMENTO______________________________________PAG. 3
v. RESULTADOS E DISCUSSÕES_______________________________PAG. 5
vi. CONCLUSÃO_____________________________________________PAG. 9
vii. BIBLIOGRAFIA___________________________________________PAG. 9
SUMÁRIO
i. SUMÁRIO________________________________________________PAG. 2
ii. OBJETIVO _______________________________________________PAG. 3
iii. INTRODUÇÃO_________________________________________¬___PAG. 3
iv. DESENVOLVIMENTO______________________________________PAG. 3
v. RESULTADOS E DISCUSSÕES_______________________________PAG. 5
vi. CONCLUSÃO_____________________________________________PAG. 9
vii. BIBLIOGRAFIA___________________________________________PAG. 9
iv. DESENVOLVIMENTO
figura 1Disco de freio inteiro
O material analisado é uma de disco de freio de carro que sofreu desgaste natural . A peça sofreu corte transversal com disco abrasivo e visualmente não apresenta indícios de tratamento térmico e como é um aço, setorndesnecessário a verificação de dureza por ação da lima que é aplicada a ferros fundidos brancos e aços muito endurecidos por têmpera. Na verficação do teor de carbono baseado nas centelhas ao esmeril, o aço apresentou faíscas com quantidade de ramificações e estrelinhas moderadas, sendo assim classificado como um aço carbono variando entre 0,44 a 0,50 % C e possíveis teor de Cr variando de 0,60 à 1,0%, Ni 1,6 à 2,0% e Mo 0,15 à 0,30% , (aço meio-duro).
I. TÉCNICA MICROGRÁFICA
"A metalografia microscópia ( ou micrografia dos metais) estuda os produtos metalúrgicos, com o auxílio do microscópio, visando a determinação de seus constituintes e de sua textura. Este estudo é feito em superfícies préviamente polidas e, em geral, atacadas por um reativo adequado.
A importância deste exame decorre do fato de as propriedades mecânicas de um metal dependerem não só da sua composição química como também da sua textura."
(Metalografia dos Produtos Siderúrgicos Comuns, Colpaert, Hubertus, pg. 121)
II. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA PREPARAÇÃO DA PEÇA
Equipamentos Materiais Tipo/granulometria
Lixadeira manual Lixas de papel 80,180,320,400,600 e 1000
Ultra-som
Politriz Alumina (Al2O3) N° 1 e N° 3
Obs.: Lixamento a úmido. Após a limpeza da lixadeira manual foi executado o lixamento sempre no sentido perpendicular aos riscos anteriores, e passado a lixa seguinte somente após o desbaste de todas as ranhuras anteriores. A peça foi lavada em água sempre na troca de lixas e levada ao aparelho de ultra-som sempre entre uma etapa e outra. A politriz (juntamente com a alumina), foi utilizada no processo final de polimento da peça.
v. RESULTADOS E DISCUSSÕES
• Sem ataque
Visualmente a peça apresentou brilho comum aos aços carbono polidos e rápida oxidação da superfície tornando necessário novo polimento.
Ao microscópio com aumento de 100X pode ser observado:
I. Inclusões do tipo óxido globular de intensidade 2 e série fina.
II. Inclusões do tipo óxido globular de tamanho 3,80 mm/0,15 in de " As inclusões são consideradas impurezas nos aços e essas impurezas podem combinar-se entre si (MnS, SiO2, MnO, Al2O3) ou então com o ferro (FeSi, Fe3P, FeS) ou com o carbono (Mn3C). De um modo geral como inclusões pode-se apresentar: MnS, SiO2, Al2O3, FeO, FeS. As inclusões são vistas ao microscópio antes do ataque. A influência das impurezas dissolvidas no material depende de sua natureza quantidade e distribuição, levando em conta ainda fatores como tamanho e forma
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