EVOLUÇÃO HISTÓRICA: DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

ETAPA 1

EVOLUÇÃO HISTÓRICA: DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Antigamente já existia a visão de industrialização assim como o sistema de produção o qual atualmente vem cada vez mais se adaptando. A produção já existia desde a primeira espécie do homo erectus até os dias de hoje. Se pegarmos os artesões da época, os pré-históricos, poderíamos nos perguntar como eles faziam as ferramentas, como eles produziam, é simples um com o espírito de artesão e a necessidade de facilitar o serviço e com idéia formulada na cabeça, o mesmo derrubava a arvore, tirava um pedaço dela, lixava e colocava no formato adequado para utilizarem, alguns utilizavam como armas, outros como ferramentas e até como armadilhas, porém além de construírem utilizando arvores começaram a construir utilizando pedras um dos exemplos bem claro e conhecido são as pirâmides do Egito e a muralha da China.Em 1700, na Inglaterra aconteceu a primeira revolução industrial, ou seja, a primeira evolução a qual transformou a face do mundo, pois a partir desse ano começa a transição da manufatura para a maquina fatura. Com isso marca o início da produção industrial moderna, a utilização intensiva de máquinas, criação de fábricas, movimentos de trabalhadores contras as condições desumanas de trabalho, transformações urbanas e rurais, enfim o começo de uma nova etapa na civilização, com isso a Inglaterra transformou-se na grande potência econômica do século XIX. Já em 1764 James Watt forneceu uma força maior para as indústrias, inventando o motor a vapor, o qual estimulou outras invenções alavancando a criatividade humana.Em seguido começou a industrialização de máquinas e empresas grandes cada vez mais automatizadas, com foco de produzir mais, atingir novos mercados surgindo às importações e exportações, aplicando novas técnicas, teorias administrativa, métodos científicos, qualidade e entre outros aspectos, em 1790 o americano Eli Whitney desenvolveu o conceito de peças intercambiáveis, as quais teriam várias peças iguais, e não apenas uma única, facilitando a troca e o serviço.Como já sabemos a primeira revolução aconteceu na Inglaterra, porém a primeira grande indústria foi desenvolvida nos Estados Unidos, com o nome de indústria Têxtil.A segunda revolução industrial aconteceu no século XIX, o qual foi descoberto o motor a gasolina e a eletricidade, assim como a sistematização do conceito de produtividade, ou seja, para obter melhoria no processo de produção assim como a redução dos custos. Nas décadas de 1910, novos conceitos são introduzidos tais como: linha de montagem, posto de trabalho, estoques intermediários, monotonia do trabalho, arranjo físico, balanceamento de linha, produtos em processo, motivação, sindicatos, manutenção preventiva, controle estatístico da qualidade, e fluxograma de processos. O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas decorrentes predominaram as fábricas até meados da década de 1960, quando surgiram novas técnicas produtivas, caracterizando a denominada produção enxuta, a qual introduziu entre os seguintes conceitos abaixo:

JUSTIN TIME

O Just in time foi criado pela montadora Toyota a qual tem um alto giro de seu estoque, tudo sobre medida no tempo certo e na hora certa.

Característica em produzir o seu produto ou serviço, conforme seus pedidos e processos são interligados um dependente do outro, conforme entra pedido é repassado de processo em processo, finalizando sem ter estoque, para se ter uma produção totalmente dependente de suas solicitações de uma forma simples para reduzir os custos, adquirindo uma alta flexibilidade entre os fornecedores.

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ENGENHARIA SIMULTÂNEA

Conhecida como engenharia de valor, uma ferramenta administrativa de produção que traz grandes resultados, porém é preciso que haja um raciocínio inovador e critico de valor, avaliação do objetivo do produto ou serviço e suas funções que visa reduzir custos, prazos e problemas na fabricação ou na comercialização, em outros casos são utilizadas mesmo quando há um processo de produção já iniciada, tentando sempre eliminar quaisquer custos que não contribuíam para o valor ou desempenho do produto ou serviço, só que para esse processo ser bem sucedido é necessário que a empresa tenha uma equipe de projeto compostas por projetistas, especialistas de compras, gerentes de produção e analistas financeiros para que seja possível fazer as análises da produção ao produto ou serviço, ou seja, uma equipe especializada, pois só assim é possível prevenir e eliminar custos em diversos produtos, até mesmo a quantidade de componentes, uso de materiais e simplificar os processos de fabricação além do envolvimento dos clientes que é preciso, o produto produzido tem que agregar valor ao cliente e reduzir aos seus fabricantes, a fabrica da Motorola produtos eletrônicos utiliza a engenharia simultânea para reduzir o custo de produção de telefones móveis, antes de iniciar o processo de aplicação, um celular possuía cerca de 3.200 peças, após a aplicação os seus novos modelos de celulares passaram a possuir cerca de 400 peças com uma grande redução de componentes e tempo de processamento.

TECNÓLOGIA DE GRUPO

Um conjunto de filosofia e técnicas de manufatura na qual nos permite identificar as similaridades e agrupar as peças ou outros objetos, planos de processo, produto, montagens, ferramentas, através das classificações estruturadas obtendo um aproveitamento de vantagens e suas similaridades nos diversos processos, suas classificações são conhecidas como famílias que os separam por tamanho, forma, roteiros de fabricação ou por volume.

Em 1987 Hyer & Wemmerlov disse que o aproveitamento dessas similaridades ocorre de três maneiras: A primeira seria executando atividades similares em conjunto, evitando assim perda de tempo com as alterações necessárias para mudar de uma atividade para outra não relacionada, como por exemplo, a fabricação em seqüência de duas peças com características iguais a qual reduz tempo de produção.

A segunda seria tomando as atividades iguais e padronizadas, assim exigia atenção somente nas diferenças necessárias. A ultima seria criar um sistema de armazenamento de dados, principalmente dos problemas já ocorridos reduzindo o tempo de solução já acontecido.

Com isso podemos chegar à seguinte conclusão que com essa