Eletroerosão

DADOS GERAIS

Nome do Estudante estagiário:

Unidade Concedente:

Curso Técnico: Usinagem

Supervisor Estágio

Professor Orientador de estágio:

Início: Término: VALIDAÇÃO DE HORAS

Carga Horária: 200 horas

( ) Relatório Parcial ( X ) Relatório Final

DADOS DA EMPRESA

Razão Social: Karsten Usinagem

Nome Fantasia: Karsten Usinagem

Setor de atuação do estagiário: Operador de eletroerosão

Supervisor Estágio:

Cargo do supervisor:

Endereço da Empresa:

Telefone da Empresa: (47) 3473-1088

Introdução

O desenvolvimento das atividades profissionais durante o estágio é fundamental para a associação da teoria com a prática. Com a realização do curso, o aluno visualiza inúmeros conceitos técnicos sobre os mais variados processos de usinagem empregados no meio industrial; e durante o cotidiano de trabalho na empresa, possível verificar a grande aplicabilidade dos conceitos vistos em sala de aula.

Esta interação é muito válida, pois propicia o aprimoramento técnico de todas as habilidades profissionais, tanto na questão técnica como prática, elevando assim, o conceito do profissional. Desta forma, a realização do curso e deste relatório deve-se à imensa precisão de profissionais qualificados pelo mercado de trabalho, tendo em vista que a obtenção do diploma de técnico em Usinagem representa as chaves que abrirão muitas portas neste concorrido mercado. Os objetivos específicos, ao realizar esse estágio, são desenvolver as habilidades técnicas na operação de máquinas de eletro erosão por penetração e aprimorar conceitos sobre metrologia e desenho técnico mecânico

Este relatório apresentará alguns conceitos técnicos da usinagem e as atividades realizadas na empresa Karsten Usinagem durante o período de 200 horas.

A empresa Karsten Usinagem atua em Joinville desde 1999 produzindo diversas peças em metal para os mais variados segmentos da indústria de Joinville e região.

Dentro de uma ferramentaria são aplicados inúmeros recursos para obtenção de novos produtos como moldes de injeção, matrizes de estampo, moldes de extrusão, ferramentas e peças técnicas em geral. Porém, para a confecção completa destes produtos existem alguns detalhes que são imprescindíveis. Existem perfis de formas variadas e complexas que dificilmente poderão ser obtidas através de processos de usinagem como o fresamento e o torneamento. Além da dificuldade da obtenção destes perfis, fatores como o tempo, o custo e a qualidade são decisivos para a escolha do processo de eletroerosão.

Porém, o despreparo por parte do profissional não é admissível na execução das atividades de eletroerosão à fio. Desta forma, a qualificação profissional passa a ser fundamental, pois somente possuindo todos os conhecimentos que o processo exige, o profissional poderá obter êxito neste processo.

Descrição das Atividades Realizadas.

Data/ Período Atividade

Programação e preparação da máquina de eletroerosão por penetração

Erosão de peças

Atividades Realizadas

Primeiramente serão apresentados conceios teóricos referentes á parte técnica da usinagem.

USINAGEM POR DESCARGAS ELÉTRICAS - EDM

De acordo com Fernandes et al (1999, p.7)

A usinagem por descargas elétricas, ou eletro erosão, ou ainda, EDM como é mais conhecido, é dentre todos os processos não tradicionais de usinagem, aquele que primeiro se popularizou. A EDM é um processo que permite a usinagem de furos, ranhuras e superfícies, nas formas mais complexas, em materiais condutores elétricos, especialmente aqueles que apresentam alta dureza, que seriam impossíveis de serem fabricados pelos processos tradicionais de usinagem.

Na Figura 1 são ilustradas várias operações possíveis com o processo, apenas com a utilização de diferentes movimentos do porta-ferramenta e da mesa. Na referida figura pode-se observar também a possibilidade de serem utilizados vários tipos de ferramentas e vários tipos de movimento da mesma, tanto no eixo horizontal como no eixo vertical.

Figura 1: Tipos de operações em eletro erosão

Fonte: Fernandes et al (1999)

As maiores aplicações do processo estão na fabricação de matrizes para estampagem, forjamento, extrusão, fieiras para trefilação, moldes de injeção de plástico, e mesmo na afiação de ferramentas ultra duras para atender aos processos tradicionais de usinagem ou para o setor de ferramentaria em geral.

Segundo Fernandes et al (1999, p. 8)

A EDM viabiliza a usinagem de peças com prévio tratamento térmico, com o que evita os desvios de forma ou empenamentos que estes tratamentos normalmente produzem. Apesar do processo de remoção de material ser de natureza térmica, a EDM é um processo relativamente “frio”, a nível macroscópico, pois a geração de calor fica restrita às regiões micrométricas muito localizadas.

Outro benefício adicional é que, por não haver contato entre a ferramenta (eletrodo) e a peça, não há geração de forças de corte. Este é um recurso valioso para usinagem de peças extremamente frágeis sem nenhum risco de fratura.

PRINCÍPIOS DO PROCESSO

Conforme Provenza (2005, p. 1340) “o princípio fundamental é a remoção do material pelo efeito térmico das descargas provocadas