Ensaio De Rugosidade

Processos de Fabricação II

ENSAIO DE RUGOSIDADE

São Paulo – SP

Índice

1.0 - Resumo

2.0 – Objetivo

3.0 - Bases teóricas

3.1-Rugosimetro

3.2-Métodos e materiais

4.0 - Ilustrações do experimento

5.0 – Gráfico

6.0 - Discussão

7.0 - Referencia bibliográfica

1.0 Resumo

As superfícies de peças apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades são provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfície da peça.

A importância do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a precisão de ajuste entre as peças a serem acopladas, onde somente a precisão dimensional, de forma e de posição não é suficiente para garantir a funcionalidade do par acoplado.

O acabamento superficial é fundamental onde houver desgaste, atrito, corrosão, aparência, resistência à fadiga, transmissão de calor, propriedades óticas, escoamento de fluidos e superfícies de medição (blocos-padrão, micrômetros, paquímetros, etc.). O acabamento superficial é medido através da rugosidade superficial, a qual é expressa em microns (mm ou m).

O Rugosímetro é o aparelho que tem a finalidade de determinar a rugosidade do material analisado. Esta análise é realizada rigorosamente através de calibrações de setup do aparelho e normas técnicas referentes a rugosidade.

2.0 Objetivo

O principal propósito desse experimento é analisar o funcionamento do rugosímetro e através dos resultados obtidos por ele, que qualquer material possui uma rugosidade, mesmo que sua superfície seja polida.

3.0 Bases Teóricas

A rugosidade é um parâmetro aceito para controle e qualificação de superfícies após processos de usinagem e pode ser definida como sendo desvios apresentados em uma superfície, produzidos pelo contato da ferramenta de corte ou pela abrasão, e com influência sobre a formação do cavaco (SIQUEIRA et al., 2003). Os parâmetros de medição de rugosidade são divididos em três classes: aqueles que se baseiam na medida da profundidade da rugosidade, os que se baseiam em medidas horizontais e os que se baseiam em medidas proporcionais. A medição desses parâmetros pode ser realizada por diferentes métodos, dentre eles o que utiliza equipamento denominado rugosímetro (SIQUEIRA et al., 2003).

No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial são definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985.

Por mais perfeita que sejam as superfícies, elas apresentam particularidades que são uma herança do método empregado em sua obtenção, por exemplo: torneamento, fresamento,retificação, bruni mento, lapidação, etc. As superfícies assim produzidas se apresentam como um conjunto de irregularidades, com espaçamento constante e que tendem a formar um padrão ou textura característica em sua extensão.

A rugosidade ou textura primária é formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a superfície no processo de usinagem, (ferramenta, rebolo, partículas abrasivas, ação química, etc.) e se encontra superposta a um perfil de ondulação provocado por deficiência nos movimentos da máquina, deformação no tratamento térmico, tensões residuais de forjamento ou fundição etc (Abe, 2001).

A redução da rugosidade, ou seja, criação de superfícies cada vez mais lisas proporciona aumento da resistência ao desgaste. Entretanto, superfícies com menor rugosidade apresentam dificuldade na retenção do filme de óleo, originando o contato mecânico entre as superfícies ocasionando o desgaste adesivo também conhecido como engripamento. Somente superfícies rugosas têm capacidade de suportar grandes carregamentos. Contudo, o aumento da rugosidade da superfície Capítulo 2 Revisão Bibliográfica 6 do cilindro é prejudicial, proporcionando o aumento do consumo de óleo e o desgaste excessivo do anel (Pawlus 1994).

Rugosidade é o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecânicos.

A rugosidade influi na:

- qualidade de deslizamento;

- resistência ao desgaste;

- possibilidade de ajuste do acoplamento forçado;

- resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e lubrificantes;

- qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas protetoras;

- resistência à corrosão e à fadiga;

- vedação;

- aparência.

A grandeza, a orientação e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, são:

- imperfeições nos mecanismos das máquinas-ferramenta;

- vibrações no sistema peça-ferramenta;

- desgaste das ferramentas;

- o próprio método de conformação da peça.

Definições