Fundição

Aços e Ferros Fundidos.

A fundição do aço é aquela que é geralmente vazada em moldes de areia ou metálicos, assim adquire a forma exata da cavidade do molde para serem solidificados. As peças tem sua forma desejada para serem fundidas, saem de um molde com suas formas danificadas, eventualmente necessitam de usinagem para acabamento.

Após sua solidificação os aços são submetidos a diversos processos de conformação mecânica, de acordo com sua desoxidação do aço, ou com a quantidade liberada de gás durante a solidificação, e podem também ser classificados em quatros tipos:

• Aços Acalmados - Durante a solidificação, verifica-se pequenos desprendimentos de gases, adicionam alimentos desoxidantes.

• Aços Semi-Acalmados - O desprendimento é maior que no aços acalmados, e menor nos aços efervescentes desoxidantes e semi-desoxidados.

• Aços Efervescentes - Não utilizam elementos desoxidantes, por isso apresentam uma diferença na composição química, em função ao processo de solidificação e desprendimento de gases.

• Aços Semi-Desoxidados - Apresentam características semelhantes aos aços efervescentes, mais ou menos degrau. Porém neles pode-se eventualmente acrescentar um desoxidante para controlar a desprendimento dos gases.

As peças fundidas de aço tem o grande emprego da técnica de fundição, pois as peças podem ser produzidas de várias formas e dimensões, com razoáveis resistências mecânicas e tenacidade, com um custo baixo.

As peças fundidas apresentam alguns defeitos superficiais ou internos, portanto, devem possuir certos requisitos, os mais importantes são:

• Homogenidade.

• Granulação fina.

• Completa isenção de tensões internas.

O molde é o primeiro requisito alcançado no projeto, mediante apropriada desoxidação do aço na fusão. Os outros (Granulação fina e isenção de tensões internas) são mediante ao tratamento térmico apropriado para eliminar tensões internas originadas durante a solidificação.