METROLOGIA

Autor: Professor Dr. Eduardo Braga

METROLOGIA

1 - INTRODUÇÃO

• A metrologia é a ciência das medições, abrangendo

todos os aspectos teóricos e práticos que

asseguram a precisão exigida no processo

produtivo, procurando garantir a qualidade de

produtos e serviços através da calibração de

instrumento de medição e da realização de ensaios,

sendo a base fundamental para a competitividade

das empresas.

• A metrologia diz respeito ao conhecimento dos

pesos e medidas e dos sistemas de unidades de

todos os povos.

2 – QUAIS OS MOTIVOS DE SUA IMPLANTAÇÃO

• A ISO série 9000 define explicitamente a relação entre

garantia da qualidade e metrologia: controle sobre os

instrumentos de medição – Certificação.

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• Globalização dos mercados – traduz a confiabilidade

nos sistemas de medição e garantam que especificações

técnicas, regulamentos e normas, proporcionem as

mesmas condições de perfeita aceitabilidade na

fabricação de produtos (montagem e encaixe),

independente de onde sejam produzidos.

• Outro motivo está na melhoria do nível de vida das

populações por meio do consumo de produtos com

qualidade, da preservação da segurança, saúde e do

meio ambiente.

3 – ÁREAS DA METROLOGIA

Basicamente, a Metrologia está dividida em três

grandes áreas:

• A Metrologia Científica, que utiliza

instrumentos laboratoriais, pesquisa e

metodologias científicas.

• A Metrologia Industrial, cujos sistemas de

medição controlam processos produtivos

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industriais e são responsáveis pela garantia da

qualidade dos produtos acabados.

• A Metrologia Legal, que está relacionada a

sistemas de medição usados nas áreas de

saúde, segurança e meio ambiente.

4 – METROLOGIA NA ORGANIZAÇÃO

A metrologia garante a qualidade do produto final

favorecendo as negociações pela confiança do cliente, sendo

um diferenciador tecnológico e comercial para as empresas.

Reduz o consumo e o desperdício de matéria-prima pela

calibração de componentes e equipamentos, aumentando a

produtividade.

5 – POR QUE CALIBRAR?

Calibração é a comparação entre os valores indicados

por um instrumento de medição e os indicados por um

padrão.

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A calibração dos equipamentos de medição é função

importante para a qualidade no processo produtivo e deve ser

uma atividade normal de produção que proporciona uma

série de vantagens tais como:

a) garante a rastreabilidade das medições.

b) permite a confiança nos resultados medidos.

c) reduz a variação das especificações técnicas dos

produtos.

d) previne defeitos.

e) compatibiliza as medições.

6 – SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

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7 – TOLERÂNCIAS

Nas construções mecânicas é impossível obter exatidão

absoluta das dimensões indicadas no desenho, seja pelos

erros das máquinas operatrizes, defeitos e desgastes das

ferramentas, seja pela imperfeição dos instrumentos de

medida, erros de leitura do operador ou ainda pelo fato que

todos os instrumentos dão apenas e sempre medidas

aproximadas.

As peças são, portanto confeccionadas com dimensões

que se afastam a mais ou a menos da cota nominal, isto é

apresentam erro.

Com a finalidade de aumentar a produção, as empresas

fabricam em série seus produtos. Neste sentido as peças não

são todas absolutamente iguais, mas, dentro de certos limites

pré-estabelecidos e determinados, são plenamente aceitáveis.

As peças fabricadas podem ser utilizadas isoladamente

ou em conjunto, como na maioria dos casos (formar

componentes ou máquinas). Neste segundo caso, para a

facilidade de substituição rápida e simples das peças, é

necessário que elas sejam intercambiáveis. Para isso é