Movimentação E Armazenagem De Cargas

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

Movimentação de Material

O manuseio ou movimentação interna de produtos e materiais significa

transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas .

É a atividade executada em armazéns, fábricas e lojas, assim como no transbordo

entre modais de transporte. Seu interesse concentra-se na movimentação rápida e

de baixo custo das mercadorias. Como a atividade de manuseio deve ser repetida

muitas vezes, pequenas ineficiências em qualquer viagem podem acarretar grandes

acréscimos de custos, quando aplicados a muitos produtos por certo período de

tempo.

A quantidade relativamente grande de mão de obra necessária ao manuseio

de materiais faz com que a produtividade geral do armazém seja vulnerável a

qualquer queda de desempenho da mão-de-obra. As atividades de armazenagem

são geralmente mais sensíveis à produtividade da mão-de-obra do que as atividades

de produção. Além disto, a natureza das atividades de manuseio de materiais

apresenta limitação ao uso de avançadas tecnologias de informação. Mesmo

considerando que o uso de computadores propiciou a introdução de novas

tecnologias e capacidades, o manuseio de materiais ainda é preponderantemente

manual. Existe ainda o fato de que, até recentemente, o manuseio de materiais não

era administrado de maneira integrada com outras atividades logísticas.

Considerando todas as atividades desempenhadas dentro do armazém, o

manuseio de materiais representa um dos componentes de custo de pessoal mais

altos no sistema logístico. A oportunidade para reduzir a intensidade da mão-de-obra

e aumentar a sua produtividade reside nas novas tecnologias que estão emergindo

atualmente. Métodos e equipamentos de movimentação interna mostraram grande

progresso, mais do que qualquer outra atividade logística.

A movimentação e o transporte de material são classificados conforme a

atividade funcional que nele será aplicada. São eles:

 Granel: destinados desde a extração até o armazenamento de materiais a granel,

incluindo gases, líquidos e sólidos.

 Cargas unitárias: trata-se de cargas contidas em um recipiente de paredes

rígidas ou individuais ou apoiadas em estrados.

 Embalagem: utilizada no projeto, utilização e seleção de recipientes para o

transporte de produtos.

 Armazenamento: corresponde ao recebimento, empilhamento ou colocação em

prateleiras.

 Vias de transporte: carregamento, fixação no transporte, desembarque e

transferência de qualquer tipo de material.

 Análise de dados: abrange os aspectos analíticos da movimentação, como o

levantamento de mapas de movimentação, treinamento, organização, segurança

e outras técnicas para o desenvolvimento de um sistema eficiente de

movimentação de materiais.

É importante ressaltar que os custos da movimentação das mercadorias e do

produto agregam diretamente no custo final, mas não contribuem para elevar o valor

do produto no mercado. Sendo assim, um sistema de movimentação de materiais

deve trabalhar com uma série de recursos que possibilitem a redução do custo final

do produto.

Vantagens Obtidas com o Estudo da Movimentação

1. Redução de Custo

 Mão de obra : a implantação de equipamentos mecânicos substituirá o trabalho

braçal, exigindo menos esforço do homem e reduzirá o tempo de movimentação.

 Materiais: uma melhor estrutura no acondicionamento do material e um

transporte mais eficaz resultarão num índice de perdas muito pequeno.

 Equipamentos : o uso de equipamentos adequados em termos de número e

características para movimentação e a armazenagem de materiais exigirá menor

investimento em ativo fixo por parte da empresa.

 Outros custos : um serviço de estocagem e transporte eficiente terá como

conseqüência uma redução nas despesas em geral.

2. Aumento da capacidade produtiva

 Aumento da produção : a produtividade da linha de produção será conseqüência

de uma racionalização dos processos de transportes e estoque , que permitirá

maior rapidez dos materiais até as linhas de produção.

 Capacidade de armazenagem : melhor acondicionamento do produto associado

à máxima utilização do espaço na área de estocagem libera a área produtiva.

 Distribuição de armazenagem : é necessário o aproveitamento de armazéms

para a formação de cargas unitárias, levando a um sistema de armazenagem

mais eficiente.

3. Melhores