PROCESSO DE ENGENHARIA

ANHANGUERA EDUCACIONAL S.A.

ENGENHARIA EM PROCESSOS DE PRODUÇÃO

6° ANO A

ATPS

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I

Jéssica Silva de Oliveira RA: 1189410530

Laís Brandão Ferreira RA: 3200489389

Luiza Gerbelli Rusig RA: 4471876418

Rodrigo Lauretto RA: 660544

Rinaldo Tadeu Siqueira RA: 6658399047

Orientador: Professor Rossi

SANTO ANDRÉ - OUTUBRO/2013

Reunir-se em equipe e fazer um brainstorming sobre os possíveis processos de fabricação a serem utilizados em uma empresa para produzir o produto escolhido pela equipe ou proposto pelo professor com objeto de estudo.

Os processos de fabricação a serem utilizados, dentro da empresa para a fabricação do produto será obtido através se processo de montagem em célula (manual) com auxílio de ferramentas pneumáticas e eletrônicas.

O produto escolhido é suspensão pneumática para aplicação em bancos para veículos pesados (caminhões e ônibus).

Figura 1

Suspensão Pneumática

Passo 2

Elaborar o fluxograma possível das principais etapas de processo de fabricação necessária para a produção do produto em uma folha de papel tamanho A4

Passo 3

Detalhar 1: Fluxo de processos de fabricação possível e cada fase do processo propondo um equipamento, tempo de execução, meios de Controle, e elaborar um lay-out funcional com base nos tempos de processo e processos de fabricação.

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Processo 5

Etapa 2

Passo 2

Elaborar um mapa de fluxo de valor da situação atual do produto ou processo a ser melhorado.

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Processo 5

Etapa 3

Passo 1

Elaborar, com base no artigo abaixo, uma planilha em Excel com o planejamento de atividades de melhoria identificadas definindo as metas a serem atingidas.

Processo passo a passo para o melhor rendimento do tempo na execução do eixo

Fixar material na placa e fazer furo de centro com broca especificam e profundidade já que, vai ter rosca interna, anbos os lados e para fixacção entre pontas com arrastador.

Fixar a ponta e dar o passe na ponta que vai fixar o material, para que fique na posição de

centro da maquina que a ferramenta foi colocada com ângulo de 30°, sempre usando óleo

refrigerante para refrigerar o processo.

Na usinagem dos primeiros diâmetros da peça o torno tem que estar com o RPM que foi

calculado e avanço da maquina no automático conforme calculo para obter um torneamento

e um acabamento bom, sempre usando óleo refrigerante para refrigerar e lubrificar a

usinagem.

No torneamento quando tiver perto de fechar a medida final, mudar RPM e avanço da

maquina calculado para dar o acabamento na superfície torneada, aumentando RPM e

diminuindo avanço.

No processo da ângulação do eixo, não tem automático na maquina para o carro

transversal, tem que ser manual, assim tem que ter calma para obter um acabamento bom,

tendo movimento continuo para melhor.

Depois de fechar todos diametros especificador no desenho tecnico, retirar eixo do

torno e passar o macho em bancada.

Passo 2

Definir,