Perfilômetro - Mesa Posicionadora e Peça Padrão
Por: kelirodrigues • 20/10/2018 • Trabalho acadêmico • 1.665 Palavras (7 Páginas) • 171 Visualizações
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Adriano da silva Matano, Felipe Borges Xavier, Fernando Asman da Costa,
Jairo Ribeiro, Luiz Henrique Barbosa de Lima.
PERFILÔMETRO
Curitiba
2018
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Adriano da silva Matano, Felipe Borges Xavier, Fernando Asman da Costa,
Jairo Ribeiro, Luiz Henrique Barbosa de Lima.
PERFILÔMETRO
[pic 1]
Curitiba
2018
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 – Perfilômetro................................................................................06
Figura 2 – Perfilômetro................................................................................08
Figura 3 - Tipos de ponteiras.......................................................................09
Figura 4 - Mesa Posicionadora e Peça Padrão...........................................10
Figura 5 - Modelo TalySurf WRI 120/200 ...................................................11
Figura 6 - Modelo CV250............................................................................12
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 5
2. HISTÓRICO 6
3. PERFILOMETRIA 7
3.1 Alguns tipos de Perfilômetro 7
3.2 Perfilômetro mecânico ou de contato 7
4. CARACTERÍSTICAS 8
4.1 Tipos de ponteiras de apalpadores 8
5. COMO FUNCIONA O PERFILÔMETRO DE CONTATO 9
6. CONSERVAÇAO DO EQUIPAMENTO 10
6.1 Desvantagens 10
6.2 Vantagens 10
7. EXEMPLOS DE PERFILÔMETROS 11
7.1 Modelo talysurf wri 11
7.2 Modelo CV250 11
8. CONCLUSÃO 12
9. REFERENCIAS 13
INTRODUÇÃO
O perfilômetro foi criado pela necessidade de obter medidas com alta precisão em perfis longitudinais e transversais para detectar irregularidades na superfície e outros defeitos, esse instrumento de medição obtém medidas contínuas.
Na indústria mecânica o perfilômetro mais utilizado é o de contato, que é constituído basicamente de uma ponteira de diamante que é acoplada diretamente à um transformador diferencial variável (LVDT), essa ponteira de diamante tem o raio variado geralmente entre 2 e 10 µm. O processo de medição consiste no deslocamento da ponteira na horizontal sobre uma superfície que gera um deslocamento da ponteira na vertical, em resposta as características da superfície verificada.
Esse deslocamento será monitorado em um monitor de vídeo e trará os resultados da medição da superfície que poderá conter irregularidades e defeitos que venham a danificar a peça ou processo na qual será submetida futuramente.
HISTÓRICO
No passado a única forma de verificar se superfícies eram retas, era a olho nu e por meio da unha do polegar, além de haver precisão era necessária muita experiência da parte do medidor.
O físico Sir. Tomlison, em 1919, conseguiu aprimorar essa forma de medição usando um galvanômetro incorporado e um espelho conseguindo assim uma ampliação de cerca de trinta vezes da superfície. Porém mais tarde, Schmals foi o primeiro a considerar seriamente a instrumentação desses métodos de medição, a partir de um perfilômetro rudimentar em 1929. Seus métodos, embora originais, não alcançavam grandes ampliações seu meio ótico simplesmente projetava uma superfície de luz em certo ângulo, se alinha de luz fosse visualizada como “normal” significava que a superfície estava correta.
Com o passar de alguns anos, avanços foram feitos na tecnologia e os engenheiros precisavam de parâmetros na medição de textura de superfície, para alcançar exatidão eles deveriam usar somente número para representar as texturas como uma escala com números correspondentes a intervalos variáveis. Somente então Dr. Abbott e Dr. Firestone corrigiram a situação criando a Abbott-Firestone’s curve (do inglês, curva de Abbott e Firestone), que sugeria uma curva simples para representar a superfície na qual números realistas puderam ser determinados, dependendo da aplicação superficial. A curva de Abbott e Firestone foi um passo fundamental para as maquinas que surgiram mais tarde, pois simplificavam os números a serem seguidos para o controle de irregularidades e defeitos
Figura 1: Perfilômetro
[pic 2]
Fonte: Haffner
PERFILOMETRIA
A perfilometria é uma técnica amplamente utilizada em vários setores de conhecimento, tendo como principais campos a indústria, ciências biométricas, medicina, robótica e nas engenharias civil e agrícola, a perfilometria é definida como um conjunto de técnicas que são utilizadas para as medições de contornos de variadas superfícies.
Como dito anteriormente a perfilometria se encaixa em vários setores diferentes, na biomedicina ela é muito importante para diagnósticos, previsões de resultados de cirurgias, modelagem de movimentação e etc. já na engenharia civil tem sido usado bastante nas inspeções de grandes estruturas como, por exemplo, tuneis, pontes e outros. Na indústria é muito utilizada para controles de qualidade de variados componentes mecânicos que necessitam perfeição em seus perfis, pois trabalham juntamente com outros conjuntos como por exemplo uma engrenagem.
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