Processos De Fundição

Sumário

1. Introdução

2. Tipos de Fundição

2.1 Fundição em areia

2.1.1 Vantagens

2.1.2 Desvantagens

2.2 Fundição em casca

2.2.1 Vantagens

2.2.2 Desvantagens

2.3 Fundição em gesso

2.4 Fundição em cerâmica

2.5 Moldagem Plena

2.5.1 Vantagens

2.5.2 Desvantagens

2.6 Fundição em moldes permanentes (Coquilhas)

2.6.1 Vantagens

2.6.2 Desvantagens

2.7 Fundição sob pressão;

2.8 Fundição por centrifugação; e

2.9 Fundição contínua.

3. Etapas da Fundição

4. Características e peculiaridades do processo de fundição

5. Vantagens em geral do processo;

6. Desvantagens em geral do processo

7. Características dos moldes e machos de fundição utilizados, ligantes utilizados (se for o caso), método de fabricação dos moldes;

8. Características das peças moldadas;

1. Introdução

Ao longo dos anos, o ser humano precisou criar variadas técnicas de manipulação de materiais para que pudesse satisfazer suas necessidades. Em relação aos materiais metálicos, a fundição é de grande importância para o mercado atualmente. Ao definir o processo de fundição, pode-se dizer que é o processo de fabricação de peças metálicas que consiste basicamente no preenchimento de moldes (com as dimensões e formato da peça desejada) com metal em estado líquido. Os métodos de fundição são muito antigos, de fundamental importância para o crescimento tecnológico dede o início da humanidade e seu aperfeiçoamento é contínuo, partindo de pequenas peças fundidas artesanalmente às técnicas de siderurgia.

Neste relatório, serão abordadas as características, vantagens e desvantagens dos processos de fundição, além das características de moldes e peças moldadas durante o processo.

2. Tipos de Fundição

2.1 Fundição em areia

Consiste na compactação, mecânica ou manual, de uma mistura refratária plástica (areia de fundição) sobre um modelo montado em uma caixa de moldar. A areia de fundição consiste em areia + elemento aglomerante, como elemento refratário (areia), pode-se ter as areias silicosas (areias naturais, areias semi-sintéticas e areias sintéticas), que podem ser usadas através de enchimento, de faceamento e de macho. Como elemento aglomerante, que irá conferir resistência mecânica ao molde pode-se citar minerais (argilas ou cimentos), elementos orgânicos (óleos secativos e semi-secativos, farinhas de cereais e resinas), e elementos inorgânicos (betonita).

Dependendo dos processos de conformação dos moldes e dos materiais utilizados, os processos em areia apresentam as seguintes variantes: - fundição em areia verde;

- fundição em areia seca (ou estufada);

- fundição em areia com cimento;

- processo CO2.

2.1.1 Vantagens

• Baixo custo

• Não utiliza equipamentos especiais

• Areias naturais ou sintéticas podem ser utilizadasm com o mínimo acréscimo de aditivos

• A areia pode ser recuperada

• Fácil desmoldagem.

2.1.2 Desvantagens

• Limitado para grandes peças devido às limitações de esistência mecânica do molde;

• Acabamento superficial limitado;

• Limitado quanto às tolerâncias dimensionais;

• Incrustações de areia na superfície das peças.

2.2 Fundição em casca;

Neste processo, o molde é confeccionado a partir de uma mistura de areia com uma resina termofixa polimerizável a quente. O modelo confeccionado em material metálico é envolvido pela mistura e aquecido entre 177ºC e 260ºC de forma a polimerizar a resina. O conjunto molde + modelo é levado a uma estufa para o processo de cura a cerca de 350ºC.

2.2.1 Vantagens

• Boa precisão dimensional devido à alta rigidez da casca;

• Devido à pequena espessura da casca, pode-se empregar areia com granulometria refinada (melhor acabamento) sem prejuízo da permeabilidade.

2.2.2 Desvantagens

• Custo maior do modelo, o qual deve ser metálico e isento de defeitos superficiais;

• Custo elevado da mistura areia + resina;

• Dimensões das peças são limitadas quando comparadas às produzidas por fundição em areia;

• A mistura da areia de fundição é de difícil manuseio e armazenamento.

2.3 Fundição em gesso

Utiliza-se de moldes em gesso para a fundição de metais não ferrosos.

Este processo apresenta bom acabamento e boa precisão dimensional, porém a baixa permeabilidade do gesso dificulta o escape dos gases gerados na solidificação. Em função desta desvantagem, foram criadas as seguintes variantes do processo:

• Antioch: os moldes em gesso são levados à um forno autoclave com vapor a temperatura