Questões Ava
Ensaios: Questões Ava. Pesquise 862.000+ trabalhos acadêmicosPor: queridaangellee • 22/5/2014 • 1.792 Palavras (8 Páginas) • 382 Visualizações
Aula-tema 07: Controle da Produção
As atividades exercidas pelo Planejamento e Controle da Produção coordenam e aplicam recursos produtivos de forma a atender os planos estabelecidos pela alta gerência em nível estratégico, tático e operacional da organização.
Nas aulas anteriores, vimos que o PCP é alimentado por informações recebidas das mais diversas áreas do sistema produtivo que geram o desenvolvimento do Plano de Produção que, por sua vez, evolui de acordo com os níveis estratégico (definem-se as políticas estratégicas de longo prazo), tático (definem-se os planos de médio prazo da produção) e operacional (preparação de programas de curto prazo da produção e acompanhamento). Resumindo, o PCP prepara a produção, controla a aplicação do planejamento, administra o estoque, o sequenciamento das atividades, libera as ordens de compra, acompanha a fabricação e montagem e executa o controle, que começaremos a estudar a partir de agora.
Para Tubino (2009), para garantir que o programa de produção está sendo executado conforme planejado, os dados devem ser coletados e analisados durante a execução da produção. Essa ação permite maior rapidez na solução de problemas, conforme são identificados. As identificações das ocorrências da produção são conseguidas a partir de índice de defeitos, horas/máquinas e horas/homem consumidas, consumo de materiais, índice de quebra de máquina etc.
Chiavenato (2008, p. 98) diz que todo esse controle visa a “correção de falhas” e “prevenção de novas falhas ou erros” e completa que existem dois tipos de controle: o controle que mede as operações que estão sendo executadas, para que alcancem a eficiência desejada, chamado de controle do desempenho, e o controle dos resultados, que mede ao final os êxitos alcançados. Este conceito vem ao encontro do que almejamos quando iniciamos o controle da produção.
Conceito de Controle da Produção
O controle da produção (CP) é o responsável pelo registro dos dados sobre os eventos relacionados à produção e é utilizado para verificar se a produção foi executada conforme o planejamento. Portanto, controlar a produção é comparar aquilo que foi planejado com o que está sendo realizado, não sendo, porém, apenas a atenção do gestor que conta nesta hora, mas a alimentação de informações que o próprio gestor construiu para esse projeto produtivo. Essa avaliação possibilita a verificação se as estratégias traçadas para a manufatura estão sendo eficientes, por meio de indicadores que meçam o desempenho da produção.
Finalidades do controle da produção
Sendo o Controle da Produção a última fase do PCP, Chiavenato (2008, p. 99) cita algumas de suas finalidades:
Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa;
Comparar o programado e o realizado;
Apontar falhas, erros e desvios;
Elaborar relatórios para a direção da empresa e;
Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.
Para tanto, há a necessidade de se conhecer onde podem ser originados os erros, para que possam ser eliminados. Abaixo são listados e discutidos em que momentos podem ocorrer os erros:
Previsão de vendas: trata-se da ação futura de vendas com dados históricos relatados pela empresa a fim de prever ação futura. Não dá a segurança total das informações, gerando variáveis que devem ser controladas durante o processo produtivo, para minimizar ou maximizar os estoques de acordo com a reação do mercado;
Planejamento da capacidade da produção: embora a previsão de capacidade seja amplamente analisada durante o planejamento, a capacidade de produção está associada à previsão de vendas. Também, neste momento é avaliado se o planejamento realizado está correto e, caso contrário, anotam-se as observações para sanar erros futuros, e avalia-se a possibilidade, de acordo com as variações do mercado, de aumentar ou diminuir essa capacidade, para minimizar perdas com estoque ou vendas;
Plano de produção: deve avaliar se estão sendo cumpridas as ordens de produção em produto, máquina e tempo;
Lista de materiais: compõe os produtos/serviços e a validação se tudo está como o planejado para que não ocorra qualquer dano à produção;
Planejamento das necessidades de materiais (explosão do PA em partes e componentes): verificar na segmentação dos produtos se os materiais que compõe cada processo de montagem já foram recebidos ou se atenderão o prazo da produção;
Compras: verificar informações relevantes do processo de compra que possam interferir no processo produtivo (a facilidade da compra do item pode ser de muita valia no caso de aumento repentino de produção, prazo de entrega, quantidade a ser entregue e preço, e se está dentro dos padrões previstos);
Almoxarifado e estoque de matéria prima: analisar a adequação de estocagem da matéria-prima para não sofrer perdas e verificar se a matéria-prima foi corretamente entregue (quantidade e qualidade);
Estoque de semielaborados ou matérias em vias: esta informação evita as paradas de produção;
Programação da produção, envolvendo aprazamento, roteiro, emissão de ordens e liberação da produção: verificar se a documentação confere com o processo de produção;
Depósito e estoque de produtos acabados (PA): observar o estoque é muito importante para direcionar a produção. Se há muito estoque parado e sem previsão de vendas por problemas variações de mercado, podem-se tomar decisões com esta informação.
Desafios do CP
Nota-se pelos aspectos críticos citados acima que os desafios de CP giram em torno da escassez ou do excesso, ou ambos, seja de matéria-prima, semiacabados, produto acabado, prazos, custos, atendimento do cliente, ciclo de produção, interrupções, capacidade de produção, entre outros.
Segundo Chiavenato (2008, p. 100), os índices de desempenho, que medem o sistema de produção são: giro dos estoques; prazos de entrega de PA, porcentagem de ordem de produção não cumprida por falta de matéria-prima ou utilização de capacidade instalada. Slack (2007) diz que o desafio de gerentes de manufatura não se limita ao conhecimento e comando da detalhada complexidade das operações de manufatura e que, apesar de isso ser importante, o verdadeiro desafio é saber
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