Retificador

II.FUNDAMENTAÇÃO TEORICA

A energia elétrica, hoje disponível em grande quantidade graças às extensas redes de distribuição, apresenta-se sob a forma de Corrente Alternada Senoidal, em geral de 220V ou110V (valores eficazes) e frequência de 50 ou 60 Hz. Esta pode ser utilizada diretamente para acionamento de motores, aquecimento resistivo e iluminação.

Outras aplicações requerem corrente contínua como, por exemplo, os processos eletrolíticos industriais, o acionamento de motores de alto conjugado de partida (utilizados em tração elétrica e controles industriais),carregadores de bateria e a alimentação de praticamente todos os circuitos eletrônicos. A obtenção de corrente contínua, a partir da corrente alternada disponível, é indispensável nos equipamentos eletrônicos. Estes, invariavelmente, possuem um ou mais circuitos chamados Fontes de Alimentação ou Fontes de Tensão, destinados a fornecer as polarizações necessárias para o funcionamento dos dispositivos eletrônicos. Aos circuitos ou sistemas destinados a transformar corrente alternada em contínua damos o nome genérico de Conversores C.A. -C.C. (ou em inglês, A.C. – D.C, alternate current – direct current).

Retificador de onda completa é um circuito que transforma a corrente alternada (AC) em corrente contínua pulsante (DC) aproveitando tanto o semi-ciclo negativo quanto o positivo do transformador ou rede, o motivo de conseguir fazer isso é ao invés de usar um ele usa dois diodos em paralelo ou quatro quando se tratar de um circuito retificador em ponte, contudo, ele se torna um retificador muito mais eficaz do que o de meia onda.

MATERIAIS E METODOS

Para a confecção do circuito retificador de onda completa foi utilizado os seguintes materiais:

• 1 transformador de entrada 220vca e saída 12+12 vca;

• 4 diodos 1N4004;

• 1 regulador de tensão LM317;

• 2 resistores, com valores de 1KΩ e 270Ω respectivamente;

• 1 LED 5mm

• 3 capacitores, com valores de 2200µF, 1µF e 10µF respectivamente;

• 1 potenciômetro com valor máximo de 5KΩ;

• 1 chave duas posições;

• 1 caixa metálica.

O primeiro passo para a confecção da placa foi fazer o desenho do esquema elétrico e a organização dos componentes para que coubessem na placa, o desenho tinha que ser feito por uma caneta com marcação permanente.

Após isso, a placa foi para o processo de corrosão por meio de um líquido chamado percloreto de sódio, neste processo ao cobre presente na placa iria corroer, permanecendo apenas as marcações feitas pela caneta, depois disso ela foi lavada para retirar o produto.

Depois desse processo, foram feitas as furações na placa para a conexão dos componentes posteriormente, depois disso foram feitas a conexões dos componentes na placa utilizando solda.

Após