Sistemas de Administração da Produção

Modelos de gestão de estoques intermediários no processo de fabricação

Paulo César C. Rodrigues (FEB/UNESP) – [e-mail]

Otávio J. Oliveira (FEB/UNESP) – [e-mail]

Resumo

O principal objetivo deste artigo é apresentar um estudo, com base em uma pesquisa

bibliográfica, sobre os principais instrumentos disponíveis para gestão de estoques intermediários

em processos de manufatura, procurando-se identificar suas principais dificuldades e

evidenciando-se algumas ferramentas para redução de desperdícios. No trabalho é apresentada

uma revisão conceitual sobre os seguintes temas: gestão de produção, logística, desperdícios na

produção e gestão de estoques intermediários. Ao final são feitas algumas considerações sobre a

utilização desse ferramental na realidade das empresas industriais.

Palavras-chave: Gestão de estoques; Logística; Logística de planta; Desperdício.

1 – Introdução

Segundo Oliveira (2004), atualmente, as organizações encontram-se inseridas em um

cenário de constante procura pela competitividade, conseqüência do processo de globalização de

mercados. Assim, as empresas tendem a buscar melhores condições para uma inserção estável e

permanente no mercado, se é que isso é possível no atual contexto mundial.

O objetivo desta pesquisa bibliográfica é apresentar uma análise teórica sobre os modelos

de gestão de estoques intermediários no processo de fabricação, onde serão abordados: a gestão

de produção, a logística, os desperdícios na produção e a gestão de estoques intermediários.

O método de coleta de dados utilizado neste artigo será a pesquisa científica de

documentos que, conforme Jung (2003), pode ser escritos e/ou eletrônicos, ou seja, periódicos,

teses, dissertações, livros, cd-rom e internet, para que se possa compreender melhor os modelos

de gestão de estoques. Segundo Lakatos e Marconi (1987:44), a pesquisa bibliográfica é “um

procedimento reflexivo sistemático, controlado e crítico, que permite descobrir novos fatos ou

dados, relações ou leis, em qualquer campo de conhecimento”.

2 – Sistemas de Administração da Produção (SAP)

Segundo Corrêa e Gianesi (1996), os Sistemas de Administração da Produção (SAP) são

os corações dos processos produtivos. Eles têm o objetivo básico de planejar e controlar o

processo de manufatura em todos seus níveis. É por meio dos SAP que a organização garante que

suas decisões operacionais sobre o que, quando, quanto e com o que produzir e comprar sejam

adequados às suas necessidades estratégicas.

Os Sistemas de Administração da Produção provêem informações que suportam o

gerenciamento eficaz do fluxo de materiais, da utilização de mão-de-obra e dos equipamentos, a

coordenação das atividades internas com as atividades dos fornecedores e distribuidores e a

comunicação/interface com os clientes no que se refere a suas necessidades operacionais. O

ponto chave nesta definição é a necessidade gerencial de usar as informações para tomar decisões

XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

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inteligentes. Os SAP não tomam decisões ou gerenciam sistemas – os administradores é que

executam estas atividades. Os SAP têm a função de dar suporte aos administradores para que

possam executar sua função de forma adequada (VOLLMANN et al., 1992).

Corrêa e Gianesi (1996:43) definem, assim, algumas atividades gerenciais típicas que

devem ser suportadas pelos SAP:

• Planejar as necessidades futuras de capacidade (qualitativa e quantitativamente) do

processo produtivo, de forma que haja disponibilidade para atender ao mercado com

os níveis de serviços compatíveis com as necessidades competitivas da organização;

• Planejar os materiais comprados, de modo que eles cheguem no momento e nas

quantidades certas, necessárias a manter o processo produtivo funcionando sem

rupturas prejudiciais aos níveis pretendidos de utilização de seus recursos;

• Planejar níveis apropriados de estoques de matérias-primas, semi-acabados e

produtos finais nos pontos corretos, de forma a garantir que as incertezas do processo

afetem o menos possível o nível de serviços aos clientes e o funcionamento suave da

fábrica;

• Programar atividades de produção, de forma que as pessoas e os equipamentos

envolvidos no processo estejam, em cada momento, trabalhando nas coisas certas e

prioritárias, evitando, assim, dispersões desnecessárias de esforços;

• Ser capaz de reagir eficazmente, reprogramando atividades bem e rápido, quando

algo correr mal no processo ou quando situações ambientais inesperadas ocorrerem;

• Prover informações a outras funções a respeito das implicações físicas e financeiras