Tipos De Compressores

CITE E EXPLIQUE RESUMIDAMENTE OS PRINCIPAIS TIPOS DE COMPRESSORES USADOS NA REFRIGERAÇÃO

COMPRESSORES

O compressor é um dos componentes mais importantes no sistema de refrigeração, sua função é comprimir o gás refrigerante a baixa pressão proveniente do evaporador na descarga do compressor terá o gás refrigerante a pressão e a temperatura elevadas.

Para que um compressor opere adequadamente em um sistema de refrigeração, vários parâmetros devem ser observados, como:

• Capacidade;

• Eficiência energética;

• Nível de ruído;

• Faixa de temperatura de evaporação e condensação;

• Voltagem e frequência.

Comumente são usados três tipos de compressores para o serviço de refrigeração:

1) Alternativo;

2) Rotativo;

3) Centrífugo.

Funcionamento do Compressor Alternativo

O compressor alternativo é conhecido por sua versatilidade e confiabilidade, no projeto de compressores alternativos a carcaça é preenchida pelo gás de sucção a baixa pressão.

O gás de sucção é aspirado para dentro do cilindro através da mufla de sucção, pela ação recíproca do pistão, esse movimento recíproco do pistão é proporcionado pela rotação de um eixo excêntrico e uma biela conectada a ele, a lâmina de sucção é aberta durante o movimento descendente do pistão fazendo com que o gás a uma baixa pressão entre na câmera de compressão, essa mesma lamina começa a se fechar, quando o pistão começa o movimento ascendente, com isso inicia-se a compressão do gás e a lamina de descarga começa a abrir, o gás é então comprimido é bombeado através dessa lamina, passando pela mufla de descarga e saindo pelo tudo de descarga. A cilindrada ou o deslocamento do compressor é o volume útil usado para compressão do gás refrigerante a cada revolução, todo esse ciclo de sucção e compressão acontece a uma rotação elevada para motores a 60 Hz, a rotação do eixo é próxima a 3600 RPM. Para motores 50Hz é em torno de 3000 RPM.

Funcionamento do Compressor Rotativo

O número de peças que compõe o compressor rotativo é bem menor do que o alternativo, porem, as tolerâncias envolvidas em sua usinagem são mais rigorosas, o compressor rotativo apresenta as seguintes vantagens em relação aos alternativos:

• Mais compactos;

• Menores dimensões;

• Mais leve;

• Menor nível de ruído.

No compressor rotativo, a mola força o contato permanente entre a paleta e o roller, separando os lados de alta e baixa pressão.

A descarga do gás refrigerante ocorre diretamente no interior da carcaça do compressor, passando pela válvula de descarga.

Apesar do mecanismo rotativo possuir muitas vantagens de projeto, deve-se evitar

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