Trabalho Engenharia

TRABALHO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃOabalho realizao para avaal da disciplina de Fisica II da segu Mecânica e de

Producao.

RIBEIRÃO PRETO - SP

2014

GEOMETRIAS DAS FERRAMENTAS DE CORTE

A geometria da ferramenta de corte exerce influência, juntamente com outros fatores, a usinagem dos metais e a parte de corte de uma ferramenta são formadas pelas superfícies de saída, principal e secundária de folga. É necessário, portanto, definir a ferramenta através dos ângulos da “cunha” para cortar o material e a cunha de corte é formado pelas superfícies de saída e principal de folga da parte de corte.

O ângulo de cunha é dimensionado de acordo com a resistência que o material usinado oferece ao corte. Essa resistência será tanto maior quando maior for à dureza e a tenacidade do material.

A parte de corte de uma ferramenta é formada pelas superfícies de saída, principal e secundaria de folga.

Detalhe da cunha de corte e da peça usinada

MOVIMENTOS E RELAÇOES GEOMÉTRICAS

Na fabricação de um determinado componente através de processos de usinagem, a forma final do mesmo será obtida tanto através da forma da ferramenta como também dos movimentos relativos entre a ferramenta e a peça. A definição dos movimentos e grandezas envolvidas no processo é apresentada na norma ABNT NB-204 (NBR 6162), que para a definição das mesmas considera a peça parada e a ferramenta em movimento. Os movimentos que geram a forma na peça são os movimentos de corte e avanço, e quando, por exemplo, o movimento de avanço é resultante de componentes, os movimentos componentes recebem um índice indicativo do eixo correspondente da máquina ferramenta

ÂNGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERÊNCIA (Pr)

Ângulo de posição (χ):

Ângulo entre o plano de corte (Ps) e o plano de trabalho (Pf). O ângulo de posição possui as seguintes funções e características:

Influi na direção de saída do cavaco;

Se χ diminui, o ângulo de ponta (ε) aumenta , aumentando a resistência da ferramenta e a capacidade de dissipação de calor;

O controle de χ reduz as vibrações, uma vez que as forças de corte estão relacionadas com este ângulo. Geralmente o ângulo χ está entre 30° e 90°;

Ângulo de ponta (ε):

Ângulo entre os planos principal de corte (Ps) e o secundário (P’s);

Ângulo de posição secundária (χ’):

Ângulo entre o plano secundário de corte (P’s) e o plano de trabalho.

ÂNGULO MEDIDO NO PLANO DE CORTE (Ps)

Ângulo de inclinação (λ):

Ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência. Funções do ângulo “

Controlar a direção de saída do cavaco;

Proteger a quina da ferramenta contra impactos;

Atenuar vibrações;

Geralmente λ (ângulo de inclinação) tem um valor de –4° a 4°.

Plano de referência (Pr): plano da folha

Obs.:

Quando a ponta da ferramenta for:

Mais baixa em relação à aresta de corte

Λ será positivo (usado nos trabalhos em desbaste nos cortes interrompidos nos materiais duros) mais alto em relação à aresta de corte

Λ será negativo (usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza);

Da