Compressor de ar

Compressores

August 17

2014

Discente: Fauso Vilanculo & Marciano Mindú

Departamento de Maquinas

4MQ11

Docente: Prof. Douctor Carlos Alejandro

Analise Energético de Sistemas

 

Índice

Resumo 2

Introdução 3

Objectivo Geral 3

Objectivos Específicos 3

Compressor de ar 4

Classificação 4

Compressores dinâmicos 5

Classificação dos compressores dinâmicos 6

Compressores de deslocamento positivo (volumétricos) 7

Classificação dos compressores de deslocamento positivo 7

Compressores herméticos, semi-herméticos e abertos 7

Compressores alternativos de duplo efeito 8

Constituição dos compressores alternativos 9

Etapas de funcionamento do compressor alternativo 11

Compressores rotativos 11

Diferenças entre compressores alternativos e turbocompressores 14

A compressão por estágios 14

Trocador de Calor Intermediário 16

Componentes influentes na troca de calor na refrigeração do ar nos compressores 16

Evaporador 16

Processo de condensação 17

Trabalho mínimo de compressão politrópica 17

Trabalho em compressão isotérmica. 18

Trabalho em compressão adiabática 18

Rendimentos do compressor 18

Rendimento volumétrico aparente e real 18

Desumidificação do ar 19

Purgadores 20

Separadores de humidade 20

Resfriamento com Desumidificação 20

Distribuição do ar comprimido 20

A rede possui duas funções básicas: 20

Sistema de descompressão 21

Controlo de capacidade dos compressores 21

Controlo de compressores 21

Bibliografia 23

Resumo

O trabalho que segue trata dos compressores sendo eles órgãos destinados a processos de grande encargo nas indústrias no transporte de gases em pressões elevadas. De um modo geral os compressores são equipamentos utilizados na manipulação de fluidos gasosos no aumento da pressão e diminuição do volume. O processo de compressão consiste na captação do ar distante de quaisquer tipo de fontes de contaminação ou calor, pois é importante que o ar tenha mais qualidade. Podem ser estacionários, com accionamento por motores eléctricos e móveis com accionamento por motores de combustão interna.

O compressor necessita de um sistema de lubrificação, devido ao atrito e aquecimento do mesmo causado pelas peças móveis. Os compressores de baixa e media pressão são geralmente lubrificados por salpicos, e os de alta pressão recorre-se a lubrificação forçada, sendo que nos cilindros de compressão ela e feita através dos lubrificadores mecânicos através de tubos com válvulas de não retorno que evita o retorno da válvula durante a compressão do ar. No sistema de arrefecimento os compressores de baixa pressão são arrefecidos por meio do ar (indirecto) enquanto os de alta pressão por água (directo). Sendo assim necessário que haja a desumidificação que pode ser por refrigeração ou por meio de elementos secantes como: purgador, elementos secantes.

Os rendimentos associados a um compressor variam em certa medida, com o autor consultado. A potência dita teórica de um compressor corresponde a uma transformação ideal isotérmica.

Introdução

No presente trabalho irei falar dos compressores de ar sendo eles máquinas ou equipamentos destinados a elevar a pressão de um certo volume de ar. Admitindo ou sugando na atmosfera, onde por sua vez é tratado, comprimido e enviado para um reservatório de armazenamento que por sua vez é usado na execução de certos trabalhos. Eles são usados no sistema de arranque de algumas máquinas marítimas, na refrigeração, climatização e na limpeza.

Objectivo Geral

• Estudar os compressores.

Objectivos Específicos

• Indicar os tipos de compressores;

• Citar aplicabilidades, cuidados e características dos compressores

• Apresentar fenómenos termodinâmicos a volta do seu funcionamento

• Debruçar sobre os sistemas de lubrificação e arrefecimento dos compressores

Compressor de ar

O compressor é um equipamento industrial concebido para aumentar a pressão de um fluido em estado gasoso e diminuir o seu volume através de processos mecânicos para compressão e armazenamento em galões, cilindros ou botijões de ar.

O ar comprimido requer uma boa preparação para realizar o trabalho, isto é, filtros, secadores e outros equipamentos que lhe dão a qualidade adequada ao uso, na remoção de impurezas, eliminação de humidade para evitar corrosão nos equipamentos, engates ou travamentos e maiores desgastes nas partes móveis do sistema.

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