Metodos De Fundição

PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

1. Princípio dos processos de fundição

Moldagem de ligas metálicas no estado líquido.

2. Exemplos de produtos obtidos

– lingotes;

– tarugos;

– bases de máquinas;

– carcaças de máquinas;

– blocos de motores;

– rodas e polias;

– estátuas

3. Características Gerais

– processo primário (parte da matéria prima bruta): produz lingotes e tarugos

– processo secundário: produz peças já acabadas ou semi-acabadas

– muito flexível:

– formas variadas;

– tamanhos variando de quilogramas a toneladas;

– materiais ferrosos (aços, ferros-fundidos) e não-ferrosos (alumínio, cobre, zinco,

magnésio, estanho, chumbo)

– normalmente é necessário posterior acabamento e obtenção de detalhes por usinagem

4. Fenômenos na solidificação do metal

– cristalização

– crescimento orientado pode fragilizar as diagonais (solução: arredondar cantos)

2009A – Fundição – 1

Nucleação e crescimento de

grãos cristalinos

Efeito do crescimento ordenado

de grãos cristalinos– contração de volume (líquida/solidificação/sólida), que pode ocasionar:

– rechupe ou vazio de chupagem

– trincas a quente

– tensões residuais

– concentração de impurezas (fósforo, enxofre, manganês, silício e carbono). Não é crítico

porque acúmulo ocorre em regiões centrais (geralmente de baixas tensões)

– desprendimento de gases CO e CO2: forma bolhas na peça (controlar composição

química mais rigorosamente, se necessário)

Perguntas:

1. Os processos de fundição se classificam como processos primários ou secundários de

fabricação?

2009A – Fundição – 22. O que é o rechupe?

3. Em qual região das peças fundidas há maior probabilidade de acúmulo de impurezas?

Essas regiões são críticas?

5. Etapas do processo de fundição

– desenho da peça

– projeto do modelo

– confecção do modelo (modelagem)

– confecção do molde (moldagem)

– confecção de machos (permitem a obtenção de furos)

– fusão do metal

– vazamento no molde

– limpeza e rebarbação

– controle de qualidade

6. Projeto do Modelo

– materiais: madeira, alumínio, aço (moldagem em casca), cera (moldagem por cera

perdida), isopor (moldagem plena);

– evitar cantos vivos

– utilizar massalote (cabeça-quente) ou alimentador e geometrias convenientes

2009A – Fundição – 3– considerar contração do metal

– evitar fissuras de contração;

– prever diminuição do tamanho da peça em relação ao modelo

– deixar sobre-metal para posterior usinagem

– considerar espessura mínima das paredes da peça a ser obtida (dependente da fluidez do

metal fundido):

– aproximadamente 3mm em fundição em areia/molde metálico

– aproximadamente 1mm em fundição sob pressão

– prever conicidade/ ângulo de saída de 3 graus

– eliminar rebaixos

– verificar divisão do modelo

– prever colocação de canais de vazamento

– estudar localização dos machos

2009A – Fundição – 4Perguntas:

4. Por que as peças obtidas por processos de fundição não podem ter cantos vivos?

5. Como o rechupe pode ser evitado ou controlado?

6. Por quais motivos deve-se fazer o modelo ou o molde de dimensões maiores que as

dimensões da peça final quando são utilizados processos de fundição?

7. O que acontece se as paredes do molde forem muito estreitas (menores que 1 mm, por

exemplo) ?

8. O deve ser feito em relação à geometria do modelo para facilitar sua retirada de dentro do

molde?

9. Para que servem os machos em processos de fundição?

7. Molde

O tipos de moldes distinguem os processos de fundição:

– molde temporário:

– molde de areia de fundição (areia verde, areia-seca, areia-cimento);

– moldagem em casca;

– fundição por cera perdida;

– molde permanente:

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