As Características físico-químicas relacionadas ao fármaco

1.Introdução:

As características físico-químicas relacionadas ao fármaco, tais como tamanho de partícula, forma cristalina e solubilidade, podem influenciar significativamente na velocidade de dissolução e biodisponibilidade das formulações farmacêuticas.Além disso, o conhecimento do tamanho e da distribuição do tamanho de partícula é um pré-requisito fundamental para muitas operações de produção e processamento envolvendo sistemas de materiais particulados.

A distribuição do tamanho de partícula influi significativamente em várias etapas da produção como o transporte, compactação,etc. além de afetar microestrutura do material, influenciando na resistência mecânica, na densidade e nas propriedades térmicas e elétricas dos produtos acabados. Portanto a sua determinação é uma etapa crítica em todos os processos que de alguma maneira envolvam materiais na forma de pós. Caso realizada incorretamente, podem ser geradas perdas econômicas decorrentes de produtos de baixa qualidade.

A determinação de valores exatos de tamanho de partícula é extremamente difícil e encontra obstáculos diferentes para cada uma das técnicas.A análise granulométrica pode ser realizada pelo método de tamisação, o qual um conjunto de tamises padrão compreendendo a faixa de tamanho requerida. Dessa forma de acordo com a massa retida é possível estimar o tamanho da partícula.

2. Objetivo:

Determinação do tamanho de partículas e da sua distribuição em determinado intervalo.

3. Materiais

- Papel pardo; 

- Espátula; 

- Balança analítica;

- 06 Tamis; 

- Gral  e pistilo

- 07 béqueres

- Analisador granulométrico;

- 100 g de Sacarose

4. procedimento

1. Pesa-se o 100 g de Sacarose, e anota-se o resultado.
2. Tritura-se a sacarose com o auxilio do grau e pistilo.
3. Na base, em contato com o analisador granulométrico, coloca-se o coletor e, em seguida, os tamises. Empilhe-se os tamises em ordem decrescente (nº do Tamis: 100, 80, 70, 60, 40) no analisador granulométrico; 
4. Coloca-se a sacarose triturada no primeiro Tamis e liga o analisador granulométrico por 10min; 
5. Decorrido os 10min, desligue o aparelho e retire os tamises em ordem crescente; 
6. Retira-se a massa de sacarose retida no tamis e os pese.

5. Resultado e Discussão:

Pesou-se 100,14 g de sacarose e em seguida foi depositado no tamis acoplado ao agitador de Eletromagnético.  O método de tamisação envolve o uso de um conjunto de tamises padrão compreendendo a faixa de tamanho requerida. Os tamises foram sobrepostos em ordem decrescente, a sacarose foi colocada no tamis situado acima, e depois todo o sistema submetido à agitação, a quantidade de pó retida sore cada um deles foi pesada . Além disso, foi calculada uma media entre os pesos de sacarose dos três grupos da sala. Os dados obtidos estão dispostos na tabela a seguir:

Nº TAMIS	ABERTURA MÉDIA DE MALHA (mm)	PESO MÉDIO DE SACAROSE (g)	% MÉDIO RETIDO	PESO MÉDIO DE SACAROSE (g))	% RETIDO	% ACUMULADA
20	850	2,9899	2,99	1,7926	1,79	1,79
-20 +24	780	11,6907	11,69	9,2241	9,22	11,01
-24 +28	655	14,3560	14,36	13,2395	13,24	24,25
-24 +48	450	50,947	50,95	54,0491	54,05	78,30
-48+65	256	8,3808	8,38	9,8169	9,81	88,11
-65+100	181	3,7383	3,74	4,3004	4,30	92,41
100	150	6,1751	6,17	7,2238	7,22	99,63
PESO DA AMOSTRA	-	98,2778	98,28	99,6464	99,64	99,64

Analisando a tabela, é possivel perceber que ela possui muitas informações em relação ao diametro da particula ( que serão discutidas mediante graficos a seguir), além de mais dois pontos interessantes. O primeiro relacionado a  variação do peso da sacarose em relação ao peso médio adquirido entre os três grupos. Isso pode ser justificado pela etapa inicial de trituração. Para o processo de cominuição foi utilizado gral e pistilo, entretanto cada grupo pode ter variado nos seguintes fatores: pressão aplicada do pistilo sobre o gral; a velocidade e o tempo. Esses fatores elevados podem levar um tamanho de particula menor, o que explicaria a difrença de 40% do peso obtido no experimento e o peso médio,no tamis de nº 20. Isso nos mostra, que para um processo de moagem, por exemplo, deve se considerar outros fatores inerentes ao processo,além das caracteríticas fisico-quimicas da material que se deseja reduzir o tamanho de uma determinada substancia. O segundo ponto importante,reference a perda de sacarose durante um processo. O erro aleatório na escalaindustrial é minimazado, mas sua existencia é preocupante, de acordo com as boas praticas fabricação. Um vez que que a mesma preza pela qualidade de seus produtos durante todo processo deprodução.