O processo de compactação de pós e grânulos

Considerando-se que, em muitos casos, a quantidade

de fármaco presente na formulação é menor que a do

excipiente (Pifferi et al., 1999), as propriedades deste último

devem predominar no comportamento de compactação

durante o processo de obtenção de comprimidos.

A celulose microfina apresenta estrutura fibrosa

e representa um diluente amplamente empregado em

formulações de cápsulas e comprimidos. No processo de

compactação sofre deformação plástica, principalmente em

forças compressionais relativamente baixas (Kothari et al.,

2002; Rowe et al., 2003).

O processo de compactação de pós e granulados

resulta de uma seqüência de eventos que se inicia pelo

rearranjo das partículas e aumento da densidade aparente

do leito particulado, seguida por uma deformação elástica.

Quando o limite elástico do material é excedido, ocorre uma

deformação permanente plástica e/ou destrutiva, originando

então novas ligações e consolidando o compacto (Marshall,

2001; Narayan & Hancock, 2003).

A granulação úmida é um método freqüentemente

empregado para obtenção de comprimidos (Litster et al.,

2002; Simons et al., 2003) porque os granulados formados

apresentam boas características de fluxo e coesividade

(Takano et al., 2002), resultando, assim, em comprimidos

com características físicas (peso, resistência mecânica e

desintegração) adequadas e constantes (Arnaud et al., 1998;

Miyamoto et al., 1998).

A distribuição de tamanho de partícula dos materiais

particulados afeta vários processos e parâmetros, como

compressão, mistura, fluxo das partículas, peso, tempo

de desintegração, dureza, friabilidade, velocidade de

dissolução e biodisponibilidade (Veesler et al., 1992; Yajima

et al., 1996). Para as substâncias que sofrem extensiva

deformação plástica o tamanho original da partícula deve

ser particularmente importante.