AS LIGAÇÕES DE ATERRAMENTO

PROCESSO DE EXTRUSAO DE PLASTICO

RESUMO

1 - INTRODUÇÃO

Os produtos derivados do processo de extrusão de plásticos atendem a uma vasta área de utilizações. A extrusão de plásticos é um processo simples que pode fabricar um volume alto de produtos com custos mais baixos em comparação com outros métodos de produção. Por isso, é uma das técnicas de confecção de plásticos mais comuns nas indústrias. Os plásticos extrusados podem ser utilizados em perfis de janelas, construção de tapume e guarnição, sarjetas e canais, perfis de vedação, mangueiras, hastes de cortina, tubos, canudos, sacolas plásticas, copos e pratos descartáveis e muitos outros produtos como também em diversos brinquedos, cabos elétricos entre outros componentes para uso em eletricidade.

2 - EXTRUSÃO PLÁSTICA

O processo de extrusão plástica consiste em alimentar o funil da extrusora com material moído ou granulado, o qual através da gravidade cairá sobre a rosca que transportará para dentro de um cilindro aquecido por resistências elétricas, parte desse calor é pelo atrito do próprio material com as paredes do cilindro.

Foto de uma extrusora

No processo de extrusão o material passa por três zonas: alimentação, compressão e dosagem, etapas essas que será explicado no item frente.

CARACTERISTICA DE UMA EXTRUSORA

FUNIL E GOELA - É onde ocorre a alimentação do material por gravidade. Alimentação de material na extrusão pode ser feita:

- por afogamento, inundação ou contínua: o funil não permanece cheio mas existe um sistema de alimentação ou dosagem composto por calhas vibratórias, esteiras de transporte ou roscas sem fim que alimentam a extrusora à taxas constantes e programáveis

(Ex: Dupla rosca)

ROSCA - Parafuso arque mediano concebido por Arquimedes para transporte de matérias que teriam um escoamento entre os filetes do parafuso menor que o transporte desta matéria, usado até hoje para transporte de água

A rosca é o coração do equipamento de extrusão. A produção de uma lâmina de qualidade está diretamente relacionada com o desenho da rosca. Este depende de vários fatores que estão, por sua vez, relacionados com a reologia de fusão do polímero

Figura 1 mostra a foto de uma rosca

Monorosca de Extrusão - É a parte móvel que tem velocidades típicas entre 30 e 150 rpm. Sua função é transportar e plastificar o material. Tem característica de ter baixa condutividade térmica e alta viscosidade sem provoca danos aos polímeros

- Deve ser projetada para máxima eficiência, durabilidade, plastificação e homogeneização adequada.

CANHÃO CILINDRICO

RESISTÊNCIAS ELETRICAS

Termo elementos para o aquecimento diferenciado das zonas

TELA

Filtragem do fundido para remoção de resíduos sólidos e memória do polimetros

MATRIZ

Matriz ( corpo da matriz / flange de fixação / macho da matriz ): moldagem do polímero ou definição de sua forma solida

RESFRIAMENTO

Solidificação do polímero

CORTE

Definição do comprimento da peça ou peletização do polímero

Os dois últimos itens são realizados após a extrusora

Foto de uma extrusora de rosca simples

INSTRUSORA DE ROSCA SIMPLES

A estrusora de rosca simples é o tipo mais comumente utilizado da industria de polímero, e suas vantagens são: baixo custo relativo, ( a rosca é o item mais caro ) , design simples, robusta e confiável e relação custo/ beneficio favorável .

O diâmetro “ externo “ dos filetes espiralados da rosca é constante para encaixe justo no cilindro. A alma ( root/core ) , no entanto, é de diâmetro variável, portanto o canal de transporte varia em profundidade, normalmente diminuindo da alimentação para a saída

Consequentemente, a pressão aumenta ao longo da rosca, direcionando o fundido atraves da matriz.

Há 3 zonas definidas:

Zona de alimentação

(responsável pelo transporte) O aquecimento é menor e em geral há resfriamento nesta região

A altura do filete é maior sendo o material apenas transportado devido ao pequeno aquecimento

O equipamento empregado na operação de estiramento (esticar) o fios de cobre ou tubos consiste num banco de estiramento, onde um dos principais componentes é a matriz.

Zona de compressão (responsável pela fusão) Tem a finalidade de fazer redução gradual da altura do filete. A extensão desta região depende do polímero. Na fusão depende da temperatura, pressão e do cisalhamento. Aqui o ar é expulso e polímero é entregue à zona de dosagem

Na zona de dosagem ( ou Bombeamento ou Plastificação ) Profundidade dos filetes constantes; sua função é homogeneizar, fornecendo material de características constantes ( temperatura, pressão e composição ).

Regras gerais:

Polímeros mais estáveis ao calor podem utilizar canais mais rasos.