Administração

Engenharia de Produção

Atividade Prática Supervisionada

Administração da Produção

                       Professor Orientador (a): 

Índice

Introdução        

Relatório I – Estudo de tempos e Métodos        

Entrevista - Engenheiro de Processos        

Lay out        

Referências Bibliográficas        

Introdução

Nos dias atuais, o crescimento global cresce de uma forma estrondosa, novas necessidades surgem, a tecnologia se reinventa, a indústria se desdobra para atender as necessidades de um mercado cada vez mais exigente e com uma concorrência que cresce a cada minuto.

Torna-se necessário produzir mais rápido, com melhor qualidade e melhor preço. É nesse cenário que entra o estudo de tempos e métodos, o qual consiste em estudar sistematicamente os processos de trabalho, identificando pontos de ineficiência, interação entre os postos de trabalho e desperdícios de tempo. Através disso pode-se adotar padrões sequenciados de movimento, otimizando tempo, reduzindo custos, aumentando a produtividade e evitando desgaste dos envolvidos.

Fatores esses que são essências para que as organizações possam manter-se competitivas face a  essa globalização.

Relatório I – Estudo de tempos e Métodos

Entrevista - Engenheiro de Processos        

1.Porque e para que aplicar um estudo de tempos e métodos a um processo de trabalho

Esse estudo é de extrema importância não somente para um processo de trabalho, mas para todos os processos dentro de uma empresa, pois através dele pode-se padronizar e adequar o melhor método de trabalho para cada processo, identificar disperdicios de tempo e treinar os envolvidos para que as atividades sejam executadas no melhor tempo possível.

Como é realizado o estudo de tempos e métodos

Etapa 1

- Medicão dos tempos de operacão de cada operador;

- Pontua-se a forma como cada atividade é executada;

- É feita uma análise sobre a forma como cada processo está disposto, lay out da operacão.

- É feita uma análise sobre fatores impactantes, como:

• Condicões do ambiente de trabalho;
• Condicões do ferramental, máquinário e demais recurso.
• Para produtos acabados com necessidades de reembalamento, analisa-se o armazenamento e tipo de embalagem na qual ele chega.

Etapa 2

- Identifica-se o tempo médio necessário para realizar cada operacão;

- É idenficado o melhor método para execucão de cada atividade e os pontos falhos;

- Através dos dois itens anteriores, define-se o melhor lay out para o processo;

- Todos os pontos impactantes são corrigidos de forma a evitar desperdicíos de tempo e desgaste aos envolvidos.

- Uma vez que o tempo, método e lay out são definidos, todos os envolvidos passam por treinamento padronizado, a partir disso todos passam a executar suas atividades da mesma forma, igualando o tempo de processo, melhorando a produtividade e evitando desgastes desnecessários.

Frequência de realizacão dos estudos de tempo e métodos        

Sempre que identificamos a possibilidade de melhoria de um determinado processo, quando surgem novas atividades agregadas a um processo já existente, quando um processo já existente passa por automatizacões ou quando surgem novo processos que não existiam antes.

De qual maneira esses estudos e as mudancas são recebidos pelos envolvidos?

A mudanca dificilmente é bem recebida, porém, uma vez que essa é passada de forma explicativa e não impositiva, aos poucos todos se engajam e logo já não se lembram do método anterior.

Retornos trazidos por esses estudos

Com certeza, processos aleatórios tendem a seguir cada um para uma direcão, gerando maior produtividade aos que seguem a direcão correta e menor para os demais. Por isso, é tão importante a padronizacão e adequacão do local de trabalho, os quais fazem com que todos sejam produtivos.