Atps Etapa 1 De Fabricação Assistida Por Computador

ETAPA 1:

Aula-tema: Tecnologias associadas à manufatura integrada por computador

Esta atividade é importante para que você possa conhecer todos os impactos que esta tecnologia causa nos processos de produção.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

PASSOS

Passo 1 - Pesquisar, nos sites a seguir indicados e em revistas da área: a importância dos sistemas CAD/CAM/CAE; como estes sistemas estão presentes nas indústrias e quais são as novas tecnologias que estão chegando.

R:

Os sistemas CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) e CAE (Computer Aided Engineer), são ferramentas de gestão de desenvolvimento de produtos muito utilizadas em diversos cenários produtivos. Essas ferramentas permitem uma visibilidade previa de um projeto de produto em prazos curtos, permitindo a simulação de todas as etapas a serem desenvolvidas e uma possível diminuição de custos na fase de desenvolvimento do mesmo.

Devido à alta competitividade do mercado, a utilização desses sistemas tornou-se essencial permitindo que as empresas consigam produzir mais, com maior qualidade e com menos custo. Com a utilização do sistema CAD os projetistas obtiveram um grande otimização de seu trabalho, uma vez que a prancheta que era anteriormente utilizada foi substituída pelo computador. Além da otimização na hora de desenvolver um projeto, esses novos sistemas permitem também uma maior praticidade e eficiência no desenvolvimento de um novo produto. Pode-se analisar vários aspectos

durante a fase de concepção de um projeto, e assim as falhas e erros são corrigidas antes mesmo da criação de um protótipo. É possível também visualizar como serão realizadas as etapas de fabricação do produto e assim garantir uma maior qualidade nos resultados.

A tecnologia do sistema CAM permite a realização de uma rápida e precisa programação dos mais diversos tipos de processos de usinagem, possibilitando assim a verificação de todas as operações envolvidas e eliminando as programações que seriam feitas manualmente, garantindo uma maior confiabilidade no processo de usinagem. Por sua vez, o sistema CAE traz mais precisão na parte de cálculos na fase de desenvolvimento de um projeto, e permite considerar características reais que antes não eram analisadas, consequentemente evitam o superdimensionamento de estruturas, assim temos um maior número de variações do projeto, reduzindo custos e o tempo nele dispensado.

Passo 2 - Discutir essa pesquisa com todos os integrantes do grupo e elaborar um texto, com no mínimo 20 linhas, descrevendo como o sistema CAD/CAM pode afetar os processos.

R:

A utilização de sistemas computacionais nas diferentes áreas da engenharia é uma exigência do atual mercado globalizado altamente competitivo, onde as empresas necessitam produzir cada vez mais, melhor e com custos reduzidos. Além de simplesmente substituir a prancheta pelo computador - automatizando o trabalho do desenhista - os atuais sistemas CAD/CAE/CAM são capazes de aumentar a eficiência de praticamente todas

as atividades realizadas por um departamento de engenharia. Um maior número de alternativas de projeto é analisado durante a fase de concepção; os defeitos de um novo projeto são corrigidos antes mesmo de um único protótipo ter sido construído; osprocessos de fabricação são facilmente programados e visualizados na tela do computador; as diferentes etapas do processo de engenharia desenvolvem-se de maneira integrada e simultânea.

No início da utilização de softwares de CAD o objetivo principal era aumentar a

produtividade na elaboração de desenhos técnicos. Foram alcançados resultados

significativos, e o CAD se popularizou na medida em que os microcomputadores foram se tornando mais poderosos e mais baratos. Hoje, uma nova geração de sistemas CAD está mudando o conceito da “prancheta eletrônica” e incorporando recursos tecnológicos antes somente encontrados em sistemas high-end.

Desenhos tridimensionais recursos de modelamentos sólidos, paramétrico e variacional, variação pela árvore de montagem, comandos inteligentes e fáceis de usar estão ao alcance de todos os usuários de CAD. Com estes recursos é possível aumentar a capacidade do projetista, melhorar a qualidade do projeto e a qualidade de comunicação, criar uma banco de dados para manufatura, entre outras razões.

A tecnologia de CAE permite hoje, a realização de uma grande quantidade de

cálculos estruturais voltados para o dimensionamento de estruturas e componentes

mecânicos em tempo reduzido. Diversas características do problema real

não podiam ser consideradas, poucas alternativas de projeto eram analisadas e a utilização de altos

coeficientes de segurança resultava em estruturas superdimensionadas. Com a nova

tecnologia o projetista fica liberado do trabalho braçal, concentrando-se na atividade de projetar com mais criatividade. A simulação computacional de um modelo permite a

avaliação de um maior número de variações do projeto, com custos e prazos menores -

reduzindo a necessidade de construção de protótipos.

Passo 3 - Definir e redigir quais poderão ser as tecnologias utilizadas para a fabricação da peça escolhida de acordo com o Desafio. Anexar ao texto produzido no Passo 2 e entregar ao professor, na data estipulada por ele. Chamar esta produção de Relatório 1:

Tecnologias.

Como desafio, a equipe de trabalho deve escolher uma peça, na área mecânica, cuja produção envolva uma operação de torno CNC e fresa CNC, e desenvolver todas as etapas necessárias para a sua fabricação.

R:

1. Peça a ser fabricada Relatório 1: Tecnologias.

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Figura 1 – Engrenagem cilíndrica de dentes helicoidais com cotas e tolerâncias dimensionais [m].

2. Material da Peça: Aço ABNT 1045

3.