Atps Gestão da manutenção etapas 1 e 2

Relatório 1 – Aspectos que Influenciam na Manutenção Industrial

Desde a revolução industrial ocorrida nos séculos XIII e XIX, notamos que a necessidade da substituição da mão de obra artesanal pelo uso de maquinários com maior capacidade produtiva é de extrema importância para que se possam atender as necessidades da sociedade que a cada dia que se passa se tornam mais exigentes e consumistas.

A robotização no processo produtivo que é uma das conseqüências de todo esse avanço industrial graças ao crescimento e aperfeiçoamento tecnológico, vendo à necessidade de acompanhar toda essa evolução, as organizações adotaram alguns conceitos perante exigências de mercado e que se refere à necessidade de especialização, rapidez, alta qualidade, inovação e a busca constante por novos conhecimentos, resumindo-se basicamente na substituição da mão de obra operacional por atuação de robôs e maquinas controladas por programas sofisticados, onde a necessidade de operadores de baixa freqüência.

Para que haja a implantação e manutenção desse tipo de processo de automação robotizado é necessário um bom planejamento de gestão, assim surgiu a necessidade desse tipo de gestão com competitividade das organizações, obrigando-as a realizarem mudanças em sua forma de gerenciar e executar tarefas, realizando mudanças expressivas em seus paradigmas.

Na engenharia da manutenção, esta gestão com características especifica condiz com um impacto que afeta diretamente todas outras atividades.

Uma linha de solda robotizada exige alto custo de implantação, pois requer tecnologia de alto padrão, que possa atender a necessidade da organização, profissionais qualificados para operação e monitoramento de equipamentos, em seu planejamento uma equipe capacitada de engenharia da manutenção devera trabalhar visando todos os detalhes do projeto a fim de prever possíveis falhas no processo, visando um plano de manutenção mais viável, podendo ser preventiva, preditiva, corretiva programada entre outros, buscando a eficácia do processo, sempre com maior intervalo entre paradas seja essa preventiva, corretiva ou preditiva.

Com o processo já em funcionamento, outros custos ocorrerão periodicamente como a manutenção dos equipamentos, conhecido como custo de serviços de manutenção, existe diversos causadores desses custos, podendo ser por desgaste natural de componentes eletroeletrônicos e mecânicos, substituição de partes detectadas através de uma manutenção preventiva ou preditiva, reparos ocorridos em uma corretiva, já que outros tipos de manutenção não sanam a corretiva sem programação, outro custo que envolve diretamente a equipe de manutenção já que necessitam de treinamentos freqüentes para atualização de conhecimentos e possivelmente atualizações de softwares de programas controladores, já que suas licenças são renovadas periodicamente, em virtude de todos esse custos, é necessário que haja um balanceamento de custo x beneficio, visando o lucro da organização.

Etapa 2:

Passo 1: Ler artigo...

Passo 2

Respostas:

1-Não, pois, segundo pesquisas e citações relacionadas, constatamos que o método