Automação e Controle Dimensional

Etapa 4 - Automação e Controle Dimensional

Esse trabalho foi feito em conjunto por todos os integrantes do grupo, para familiarizar as maquinas e os equipamentos de medição por coordenadas e suas aplicações e vantagens dentro da empresa.

Professor: Adalberto Mohai Szabó Júnior

São Bernardo do Campo – 2014

Sumário:

Introdução.......................................................................................................................01

Relatório sobre Conclusão Crítica do Controle Dimensional.........................................02

Alternativas para a melhoria da Qualidade Total da Empresa........................................03

Considerações Finais.......................................................................................................05

Referência Bibliográfica.................................................................................................06

Introdução:

A importância da Metrologia no contexto empresarial.

A Metrologia permite a precisão do processo produtivo, a diminuição do índice de incerteza, contribuindo para a redução do número de refugo nas empresas e, principalmente, para a qualidade do produto. Sua contribuição é fundamental, em função do crescente jogo de competitividade no mercado e a internacionalização das relações de trocas. A competitividade cresce proporcionalmente ao valor agregado do produto, sendo então a influência da Metrologia cada vez mais necessária.

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Relatório sobre Conclusão Crítica do Controle Dimensional

A empresa LIBER Industrial Metalúrgica Ltda,, em questão, é o alvo de nosso estudo. na sequência, é feita uma abordagem acerca de 3 tópicos a serem aprimorados, com finalidade de aumentar a atuação do controle dimensional, de forma a melhorar o Nível de Produtividade da Empresa e consequentemente o seu posicionamento perante o mercado-alvo.

1º Tópico: Redução dos erros de medição de forma a tornar o instrumento adequado (à tarefa de controle geométrico);

2º Tópico: Rapidez, de forma que o processo tornar-se economicamente viável dentro do processo produtivo;

3º Tópico: Solução de problemas complexos de aquisição e processamento dos dados, viabilizando tecnicamente a medição;

A informação sobre a situação geométrica do componente/produto é buscada com o intuito de verificar se a peça está dentro ou fora das tolerâncias, isto é, se é boa ou não. O controle dimensional do produto acabado, como única operação de controle no processo produtivo, pode ser altamente prejudicial em função de refugo de grandes lotes e de ser altamente sujeito a erros. Isto faz com que estações de controle sejam levadas junto ao processo de usinagem com o intuito de identificar, mais cedo, o aparecimento de peças fora de comportamento dos meios de produção e, através de realimentação, corrigir o processo de forma que não se efetive o aparecimento de dimensões fora de tolerâncias, isto é, produção com “refugo zero”. Exemplos são os sistemas automatizados de controle estatístico junto ao processo de fabricação. Os objetivos do controle da qualidade dimensional no processo só poderão ser alcançados quando as informações geradas pela medição puderem ser interpretadas com rapidez e, de imediato, os resultados ou as eventuais ações saneadoras possam ser levados aos meios de produção.

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Fica evidente a necessidade da comunicação de sistemas de medição computadorizados, bem como a necessidade de comunicação destes com as unidades de fabricação. Efetivamente este desenvolvimento vem sendo observado de modo crescente, mas em geral, com soluções particularizadas. A necessidade de uma padronização na comunicação entre estações inteligentes instaladas no meio industrial tem estimulado no transcorrer dos últimos anos vários trabalhos de desenvolvimento e normalização. Uma vez viabilizada esta comunicação entre estações de medição e unidades de fabricação, bem como, com estações centrais de programação, monitoração e documentação, o fluxo de informações passa a se estender a todos os outros problemas de produção, não se restringindo aos dados sobre o controle de qualidade.

Alternativas para a melhoria da Qualidade Total da Empresa

1 - Treinamento

Todos os níveis precisam de treinamento. O conhecimento da equipe deve ser atualizado sempre. Necessidades de novos conhecimentos (normalmente estratégicos) precisam ser justificados e iniciados à todo instante. Treinar mais quando o orçamento for pequeno e o prazo apertado, pois quando os bons tempos voltarem, a equipe estará atualizada e pronta para os grandes desafios. Para alcançar excelência organizacional, cada pessoa deve ser encarada como um centro de excelência e cada equipe como um centro de negócios. Cada subsistema deve adequar-se ao sistema total. A isto se chama alinhamento que permita conduzir à consistência e integração. E dentro dessa conceituação sistêmica, o resultado não deve constituir apenas a soma das partes envolvidas. Somar é fácil. O difícil é multiplicar. E a