Defeitos Processos de Conformação

Defeitos Relacionados aos Processos de Conformação

Aurélio Miguel Antunes Mirante

1. Processo de Extrusão

Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou velocidade é muito alta. Isso pode causar um aumento significativo na temperatura da superfície, o que pode causar rachaduras e rasgos. Os defeitos são intergranulares. Embora possam ser encontrados em superligas, são especialmente encontrados em ligas de alumínio, magnésio e zinco. Esses defeitos podem ser evitados reduzindo a velocidade de extrusão e diminuindo a temperatura do tarugo. 

Cachimbo: Esse tipo de fluxo tende a arrastar óxidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, assim como em um funil. Esse defeito é chamado de defeito do tubo (ou cauda de peixe). O defeito pode chegar a um terço do comprimento da peça extrudada e deve ser eliminado por corte. O padrão de fluxo pode ser alterado para obter um comportamento mais uniforme, controlar o atrito e minimizar gradientes de temperatura para minimizar defeitos. Alternativamente, o branco pode ser processado mecanicamente ou quimicamente tratado antes da extrusão para remover as impurezas da superfície. 

Trinca interna: Rachaduras chamadas de trincas centrais, pontas de flechas ou rachaduras chevron ocorrem no centro do espaço em branco. O defeito é atribuído à pressão hidrostática na linha central, semelhante à situação na área esticada do corpo humano em um teste de tração. A tendência de formação de fissuras centrais aumenta com o aumento da razão de atrito e extrusão. Este tipo de defeito também aparece na extrusão de tubos.

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1. Defeitos de Laminação

Vazios: Podem ser provenientes de cargas ou gases retidos durante a solidificação do lingote. Eles podem causar defeitos de superfície e enfraquecer a resistência mecânica do produto.

Gota fria: é o respingo de metal que se solidifica na parede do molde durante o processo de fundição. Posteriormente, são adicionados ao lingote e permanecem no material até que seja feito um produto acabado na forma de defeitos superficiais.

Trincas: ocorrem no próprio lingote ou na operação de redução a uma temperatura inadequada.

Dobras: redução excessiva, onde o excesso de massa metálica ultrapassa o limite do canal e é suprimido na próxima passagem.

Inclusões: são partículas formadas pela combinação de elementos presentes na composição química do lingote, ou formadas pelo desgaste de materiais refratários, e sua presença pode enfraquecer o material ou causar defeitos superficiais durante o processo de laminação.

Segregações: ocorrem pela concentração de certos elementos na parte mais quente do lingote (o elemento que solidifica por último). Eles podem causar desempenho irregular e partes fracas de produtos laminados.

1. Defeitos por Trefilação

1. Escalonamento do diâmetro: causado por partículas duras que ficam no molde e se separam após o processamento;
2. Fratura irregular com estrangulamento: Esforço excessivo causado por baixa eficiência de lubrificação, anel de tração muito grande, aparência áspera ou diâmetro irregular do anel de tração e redução excessiva;
3. Fraturas com arranhões transversais ao redor das inclusões: causadas por partículas duras dentro do fio inicial durante a laminação ou extrusão;
4. Fratura por trinca: causada por trincas laminadas, geralmente divididas em duas partes;
5. Marca em forma de V ou fratura em ângulo: causada por maior diâmetro reduzido e partes cilíndricas menores (inclinação dos fios na saída); partículas estão contidas no contato fio-matriz, fazendo com que parte da matriz se quebre; inclusão de partículas duras.
6. Ruptura taça-cone: causada por uma pequena diminuição e um grande ângulo da matriz, a parte central está obviamente deformada.

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