Engenharia Controle Automação
Por: denzell • 20/10/2015 • Projeto de pesquisa • 8.544 Palavras (35 Páginas) • 410 Visualizações
ANHANGUERA EDUCACIONAL
FACULDADE ANHANGUERA DE JACAREÍ
Engenharia Controle Automação
Nome: Brendon Carlos Ra: 8097924119
Nome:julhana Aparecida dos Santos Ra: 8466193371
Nome:Juliano Faria dos Santos Ra: 8466195917
Nome:Leonardo Emilio Silveira Ra: 8495195332
Nome:Luís Fernando da Silva Pinho Ra: 8075834012
Nome:Rafael Pederiva de Souza Ra: 8225972578
Nome:sara p. g. batista Ra: 8227970706
Trabalho de Forno a vácuo
HIDROSTÁTICA E CALORIMETRIA
Faculdade Anhanguera Jacareí-SP, Campus II como parte dos requisitos da Disciplina de (Hidrostática e calorimetria) ministrada no terceiro semestre do curso Engenharia (Controle Automação).
Orientador: Prof. (Bráz).
Jacareí – SP
2015
Sumário
3-4-Introdução.
5-6-7-Desenvolvimento.
8- Conclusão.
9-Tendências na tecnologia do tratamento térmico sob vácuo - Parte I: mercados, processos e aplicações.
9-1-Recozimento.
9-2-Cobre e ligas de cobre.
9-3-Aços inoxidáveis.
10-Aços ao carbono e baixa liga.
10-1-Aços ferramenta.
10-2-Endurecimento por têmpera em óleo.
11-Endurecimento por têmpera a gás.
12-Aços Ferramenta.
13-Aços Inoxidáveis Martensíticos.
13-1-Aços Ligados.
13-2-Sinterização.
14-Aço Inoxidável.
14-1-Aço Rápido.
14-2Revenimento e Alívio de Tensões.
15-Têmpera a vácuo - Parte II: têmpera a vácuo de bloco de aço AISI H13
Esta segunda parte de processos térmicos a vácuo descreve a têmpera a vácuo de um bloco de aço da classe trabalho a quente AISI H13.
15-1-16-Tratamento Térmico.
17-A Têmpera a Vácuo do Bloco de Aço.
18-O processo claus.
19-Etapa térmica.
20-Etapa catalítica.
21-Performance de processo.
22-Referencia bibliografica.
Introdução
Forno a vácuo
O forno à vácuo são usados para altas temperatura é processo que variam a capacidade de tamanho e pelo tratamento à vácuo visando a modificação das propriedades mecânicas, elétricas e magnéticas é o processode recozimento que são os princípio para amolecer um material modificando a estrutura dos grãos por meio do aquecimento a uma determinada temperatura pelo tempo suficiente para que estabilize por meio resfriamento.
O resfriamento deve ser conduzida com cuidado, uma vez que responde pela qualidade dos resultados quanto à uniformidade microestrutural, dureza e deformação.
Os modernos fornos a vácuo operam com, pelo menos, três termopares, sendo um do forno (fixo). Um equipamento como o forno a vácuo para esse tratamento térmico deve ser capaz de programar e controlar o resfriamento depois de concluída a etapa de austenitização.
Os fornos a vácuo modernos permitem ainda a utilização de um recurso técnico para realizar a operação conhecida como “martêmpera”. Esse recurso poderia ser utilizado naquelas situações de peças com grandes dimensões e variações de forma, com elevado risco de produzir deformações de grandes extensões ou mesmo trincas.
Os componentes de aço inoxidável em fornos a vácuo é especificada geralmente não somente pela limpeza da superfície final do produto, mas também devido a capacidade de temperar rapidamente com gás sob vácuo.
Em recozimento – completo, isotérmico e sub-crítico – são utilizados comumente para os aços inoxidáveis. Aços inoxidáveis austeníticos não podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas os mesmos endurecem por meio do trabalho a frio. O recozimento não permite somente a recristalização dos grãos endurecidos por deformação, como também coloca os carbonetos de cromo – precipitados nos contornos de grão – novamente em solução. O recozimento também pode ser utilizado para a homogeneização de fundidos ou soldas e para aliviar a tensão do trabalho a frio.
Em recozimento para os aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos vai de 630 a 900°C e é cerca de 1040°C para as ligas austeníticas. Quando se deseja tamanho de grão pequeno a temperatura de recozimento deve ser controlada de perto.
O tratamento sob à vácuo é economicamente em aplicações onde limpeza dos produtos ou prevenção à carburação ou descarburação da superfície das peças é crítica.
Forno a vácuo de hidrogênio
O forno à vácuo de hidrogênio é processo clausmulti-estágio que recupera o enxofre do sulfeto de hidrogênio derivadados do óleo cru refinado em processo industriais.
Têmpera em óleo em fornos a vácuo horizontais ou verticais são projetos comuns para têmpera em óleo integral. O projeto do tanque de têmpera é similar ao da atmosfera da sua contraparte. Agitadores com velocidade da circulação do óleo fixa ou variável ou bombas são localizados em um ou
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