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Engenharia de Segurança do Trabalho

Por:   •  17/1/2019  •  Relatório de pesquisa  •  498 Palavras (2 Páginas)  •  191 Visualizações

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Curso: Engenharia de Segurança do Trabalho.

Disciplina: Gerência de Riscos.

TAREFA 4.2

A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e indique as repostas aos três exercícios que seguem:

  1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um processo produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85), determine a confiabilidade total R (T).

[pic 1]

Resposta:

elementos em série multiplicam (R*R); elementos em paralelo 1-(1-R)

passo 1: 1-(1-0.95)(1-0.8) = 0.99

passo 2: 0.99*0.7 = 0.693

passo 3: 1-(1-0.693)(1-0.75)(1-0.85) = 0.988

passo 4: 0.9*0.8*0.85*0.988 = 0.604

Confiabilidade do Sistema: Rt = 0.604


  1. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade quando montados em paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um individualmente, e por outro lado, componentes idênticos de alta confiabilidade quando montados em série produzem confiabilidade total menor que cada um individualmente?

Podemos explicar facilmente esse acontecimento. Quando colocamos elementos em série, o sistema fica dependente de todos os elementos, ou seja, a falha de qualquer um dos elementos em série vai ocasionar em parada do sistema.

Por outro lado, quando colocamos elementos iguais em paralelo, a falha de 1 deles não leva a parada do sistema, logo minha confiabilidade aumenta. Podemos chamar em alguns casos de redundância.

Exemplo: equipamento A: 0.90

Equipamento A em série: 0.9*0.9 = 0.81

Equipamento B em paralelo: 1-(1-0.9)(1-0.9) = 0.99

  1. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente teu entendimento sobre os objetivos, em que consiste e as diferenças de cada uma delas, situando-as no espaço e tempo.

[pic 2]

Resposta:

A Análise de FMEA tem como objetivo identificar os modos de falha de cada equipamento envolvido do sistema, juntamento com os dados de taxas de falha e reparo. A árvore de falha (FTA) tem por objetivo identificar as causas raíz que levariam a parada do sistema. A árvore de evento (ETA) tem como objetivo principal a identificação das consequências do evento e a identificação das barreiras existentes e se são suficientes para mitigar as consequências.

No meu entendimento, podemos dizer que o FTA e o ETA servem como suporte para o FMEA. Segundo Scapin (1999), a relação FMEA/FTA é bilateral e complementar, ou seja, o uso do FTA traz informações para o FMEA que facilitam a elaboração do mesmo. A prática do FMEA, por conseguinte, possibilita a revisão da árvore de falhas fazendo com que, neste caso, o FTA seja utilizado como uma ferramenta de melhoria do FMEA ao dar à empresa um maior nível de certeza quanto à criticidade dos modos de falha.. O mesmo autor afirma ainda, que a árvore de falhas permite um maior desdobramento das falhas primárias em secundárias, o que não é possível no FMEA.

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