FURAÇÃO, ALARGAMENTO E ESCAREAMENTO

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

PROCESSO DE FURAÇÃO, ALARGAMENTO E ESCAREAMENTO

INTEGRANTES:

NOME:	RA:
ANDREY SANTAROSSA	12.7075-0
CAIO DE OLIVEIRA CAMPOS	12.0011-2
LUIZ ANTÔNIO NEVES	12.7035-4
MATHEUS ALESSANDRO BOTINHAM	12.9502-1
MIGUEL DE TOLEDO BARROS	12.7232-7

FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS MATERIAIS

SANTA BÁRBARA D'OESTE, 10 DE MARÇO DE 2015

PROCESSO DE FURAÇÃO, ALARGAMENTO E ESCAREAMENTO

INTEGRANTES DO GRUPO:

ANDREY SANTAROSSA

CAIO DE OLIVEIRA CAMPOS

MATHEUS ALESSANDRO BOTINHAM

MIGUEL DE TOLEDO BARROS

PROFESSOR:

ERIVELTO MARINO

RELATÓRIO DA AULA PRÁTICA DE PROCESSO DE FURAÇÃO, ALARGAMENTO E ESCAREAMENTO

FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS MATERIAIS

ENGENHARIA MECÂNICA - UNIMEP

INTRODUÇÃO

        Desde os primórdios da humanidade, percebeu-se a utilidade de fazer furos em certo materiais e ferramentas. Os primeiros usos de ferramentas manuais para a realização de furos datam de 4000 A.C.

        A evolução tecnológica trouxe ao mundo as máquinas conhecidas como "Furadeiras". Existem vários tipos de Furadeiras, cada uma desenvolvida para atender alguma necessidade específica, desde pequenas máquinas portáteis, até grandes máquinas estacionárias. Estas podem ser acionadas via eletricidade ou ar comprimido.

        Em conjunto com a furadeira são utilizadas as Brocas. Elas são confeccionadas em aços altamente resistentes, pois sofrem grande quantidade de atritos durante a furação, especialmente de materiais mais duros e espessos. O tipo mais comum de broca existente é a com duas linhas de corte, com dupla hélice para eliminação de cavacos. Para que o furo tenha boa qualidade, é necessário ter atenção ao fio de corte da Broca, visto que a condição do fio de corte é determinante para um bom desempenho do conjunto Furadeira e Broca.

        O material base da broca e sua geometria também devem ser escolhidos de forma a facilitar o processo de furação. Brocas de materiais mais duros devem ser escolhidas quando existe a necessidade de fazer furos em materiais duros. Quando o material a ser furado não requer uma dureza elevada, pode-se optar por uma broca mais barato, feita com material mais mole.

Tabela 1: Relação de Geometria com Material base da Broca

Material Base	Ângulo de Folga	Ângulo de Saída
Alumínio	90 - 135	32 - 48
Bronze	90 - 118	0 - 20
Aço Carbono	90 - 118	24 - 32
Aço INOX	118 - 135	24 - 32
Plásticos	60 - 90	0 - 20

        A combinação de Furadeira e Broca deve ser escolhida de forma a proporcionar o corte mais suave e menos agressivo para o equipamento. Via de regra, a Furadeira deve ser regulada para velocidades mais lentas quando estiver executando furos maiores e em chapas mais grossas. Para auxiliar no corte, podem ser utilizados diversos tipos de lubrificante, desde água até óleos de corte.

        Questões Propostas:

1 - Para que serve a furação com pré-furação?

R: A furação com pré-furação serve para realizar furos com diâmetros grandes, furos que requerem maior precisão ou furos que serão rosqueados.

2 - Para que serve a operação de Alargamento?

R: A operação de Alargamento serve para a realização de furos com diâmetro calibrado, através do uso de Calibradores de Furo.

3 - Fazer esquemas (desenhos) das ferramentas utilizadas indicando as direções dos movimentos de corte e avanço e os ângulos de saída e de folga.

R:

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

4 - Quando são usadas as Brocas Ocas de Trepanação?

R: As Brocas ocas de Trepanação são utilizadas quando existe a necessidade de fazer furos na peça, porém, sem realizar a remoção do material no núcleo da furação, ou seja, o interior oco da Broca permite que permaneça material intacto na peça.

5 - Que cuidados devem ser tomados na afiação de uma Broca?

R: Para que a afiação de uma Broca seja boa, é necessário se atentar principalmente à diferença no ângulo de corte das duas hélices. ambas devem estar com o ângulo mais próximo possível, para que não haja diferença na retirada de material do furo.

OBJETIVO DA PRÁTICA:

        O objetivo da prática é aprender todo o processo de funcionamento de furadeiras de bancada, bem como os processos de furação, alargamento e escareamento que foram utilizados para demonstrar o processo de fabricação  uma peça conforme desenho fornecido.

PROCEDIMENTO PRÁTICO:

        A prática inicia com a análise do desenho fornecido e a determinação de qual furação deve ser feita primeiro. O desenho solicita que sejam feitos 4 processos na peça:

        1 - Furo passante Φ 9,5mm com escareado na parte superior com profundidade 5mm e Φ 15mm.